大全集团（原江苏长江电气集团有限公司）的“离散制造企业信息集成系统”是受到国家863计划支持的制造业信息化项目。该项目针对离散制造企业的集成需求及开关电气行业的集成特点，在需求建模、流程与元模型控制、单元产品集成方法、集成支撑平台及面向集成的实施方法等方面进行了较为深入的研究，提出并研制了面向开关电气行业的企业信息集成系统解决方案和相应的软件系统。

    本项目重点围绕开关电气行业的信息集成展开，并实现了下述集成目标：

    （1）面向开关电气行业的数据集成

    针对开关电气行业的特点，将计算机辅助设计（Computer Aided Design， CAD）、产品数据管理（Product Data Management，PDM）和企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）等系统有机地衔接在一起实现了数据编码、数据存储和数据交换的统一管理。

    （2）企业内部面向产品全生命周期的流程控制

    本项目针对开关电气企业任务分工不明确，计划不合理，任务成本管理不准确、计划平衡性差、生产不均衡、生产过程控制差、信息反馈慢、装配生产节拍性差等问题，引入引进了工业工程IE（Industrial Engineering）中的WBS（Work Breakdown Structure，工作分解结构）管理思想，将一个项目或产品的全生命周期的所有工作层层进行分解，有利于计划部门或项目负责人掌握和控制全局工作。每一个WBS单元都是一个独立部分，可以形成一个或若干个工作包，便于任务分配或转包。WBS对编制生产计划、技术规划、工艺流程设计、费用估计、预算制定、成本控制、质量控制、进度控制、合理的资源配置和采购、市场行销等提供依据和路径。

    （3）集团化的企业间应用集成

    在企业内部集成的基础上，本项目拓展集团内部各企业间的应用集成。充分结合编码技术、应用服务器技术、企业门户技术和数据交换技术，以集团财务、集团营销和集团采购为突破口，实施了企业间的应用集成。

    本项目的主要创新点如下：

    1）面向开关电气行业的集成创新

    在CAD前端做了针对产品数据管理的二次开发，在ERP系统中做了设计数据的实时挂接工作，简化了工程设计数据与物流数据的集成流程，提高了集成的效率。此外，通过WBS单元的设计与维护，既能够保障设计任务下达、响应及更改反馈的流畅，也可以支持充分考虑设计周期的主生产计划及粗能力平衡管理。

    2）工业工程管理思想的应用创新

    将工业工程和WBS的思想引入到企业应用建模、应用软件分析与设计及集成系统实施的各个环节中。这样，既便于实现对业务流程的分解、监控和反馈，也便于软件系统的形式化描述与实现。此外，针对供应链管理的特点，创造性地提出了面向虚拟组织的WBS概念，也即，面向企业联盟和敏捷制造，动态构造跨物理组织的虚拟WBS，并以此为基础来指导面向集团企业或行业的广义系统集成。

    3）以集团财务为核心的企业间应用集成实施创新

    突破了实施传统的企业间集成时关注于业务数据交换的做法，强调对企业间财务信息的流动的控制，并在此基础上深化集团内各企业间的业务数据集成。

    4）集成平台软件技术创新

    基于RTA模型和XiPL脚本的企业应用支撑平台TiEAM在软件理论和实现等方面都做出了创新性的探索。其中，在集成需求获取、集成流程描述与转换和集成应用生成等方面都有特点。
通过本项目的实施，企业取得了如下经济效益：

• 编码入口的重码、错码现象可以杜绝；
• 设计工作效率提高：设计重复录入工作量基本消除；设计周期缩短；用户需求变更、设计变更的响应周期缩短；
• 主生产计划的执行准确度得到提高，合同交货期满足率提高；
• 库存周转率得到提高，库存金额占用下降；
• 成本核算准确度得到提高，货款回笼率上升。

    实施前后的效果对比如下：