齿轮坯CAPP软件系统的研究与开发
引言
计算机辅助工艺规划（CAPP）是计算机和多种先进技术相结合在工艺设计上的综合应用。应用CAPP有利于提高工艺过程的质量，促使工艺过程优化和标准化，提高工作效率，使工艺卡整洁、清晰，而且CAPP还是联结CAD和CAM的纽带。
长期以来，锻造工业设计以及锻压生产中的模具一直采用手工设计的方法，设计质量很大程度上取决于设计人员的经验，设计所需的时间较多。目前市场经济不断完善，企业在参与竞争时必须对市场作出快速反应，缩短产品的设计与试制周期，否则将失去市场。市场经济呼唤计算机辅助工艺设计与模具设计尽快走进生产实践。
随着计算机技术的日益进步，大同齿轮集团有限责任公司对锻压分厂进行了技术改造，采用带锯下料、电加热、摩擦压力机上闭式模锻，降低了能耗，提高了材料利用率和产品质量。为进一步使工艺设计和模具设计标准化，提高对市场的反应速度，减轻工艺设计人员的劳动强度，大同齿轮集团有限责任公司委托太原理工大学开发齿轮坯CAPP系统。 齿轮坯的CAPP是缩短生产准备周期、 提高工艺设计质量、把广大工艺人员从烦琐、复杂的劳动中解放出来的根本出路。 基于这个目的，在Windows下集工艺、模具和生产信息管理于一体的锻造CAD集成系统，将锻压行业的CAD／CAPP应用推上一个新的台阶。该系统以windows为软件开发和应用平台，以VisualBasic为开发工具，采用面向对象的设计方法，在微机上实现了用户设计、生产、管理的全过程动态决策和管理。
1 CAPP系统的构造和功能
1.1 系统的构造
齿轮CAPP系统包括锻件设计、锻模设计及优化、锻造工艺编制等子系统。工艺设计数据流程见图1。
1.2 系统主要功能
1.2.1初始数据输入（用户界面）
不同的齿轮坯所需的初始参数是不同的。系统能根据不同的类别确定所需参数，并显示相应的用户输入界面，同时用户界面还具有一定的“智能”，能识别简单的及常见的数据错误，并作相应的提示或更正。
1.2.2数据处理
根据用户的输入，确定齿轮坯的类别，并调用相应的系统子程序，完成工艺处理，然后根据处理结果，生成所需的中间数据，以便系统进一步处理。
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