通过对MFG/PRO的全面实施及实际的应用，上海国际油漆有限公司感觉到它确实对企业现代化管理，强化企业的员工素质，改善企业的生产环境，提高企业的生产效率和增强企业的竞争能力，起到了很大的推动作用。下面是该公司对ERP实施的一些经验体会及在实际应用中的一些看法。
背景
　　上海国际油漆有限公司是世界著名的阿克松?诺贝尔集团所属在上海的子公司。1993年开始实施现代化企业管理软件项目，选用QAD公司的MFG/PRO系统。经过多年的运作，取得了一定的经验。阿克松?诺贝尔作为世界著名的跨国集团，在世界各地有许多分公司，并在中国有许多投资公司，根据国际惯例和规范，现代化的企业必须有先进的管理工具支持。

    数据环境的建立及维护

　　在ERP系统中，基础数据的建立是项目实施过程中最基本、最关键的步骤，其中：
　　物料主文件（Item master）是公司所管理物品的所有属性的集合。 通过对物料主文件的设置，就能按照物料的属性，包括一般属性，库存属性，计划属性，财务属性进行分类。如果物料的属性设置合理，将非常有利于项目其它部分的实施，以及未来系统运转过程中各种报表的取得；反之将会发现由于物料属性的不合理，自己设下陷阱，未来的工作将会到处碰壁，严重的会导致各个模块之间无法集成，而导致半途而废。所以必须让相关用户了解物料主文件中每个字段的确切含义，并制定物料主文件维护的相关章程。例如，由谁负责维护其中的相应部分，应得到何种授权，该如何维护，我们应定义明确的规则，并明确责任，以确保数据的正确性及合理性。
　　物料清单（BOM）表达了各种物料之间层次及数量关系，它描述了公司产品的基本结构，表达了物料之间需求及被需求，组成及被组成，以及最终产品与原料之间的精确数量关系，所以这种清单的设置是联系种种物料的纽带。它的正确与否，直接影响公司产品成本的核算，未来产品需求计划的运行，以及产品的制造过程、质量的保证等等，是系统中的核心数据。
　　工艺路线（Routing）及工作中心（Work Center）决定了如何将物料清单中的下层物料经过 一定的工艺过程及设备加工变成上层物料，它是公司生产过程及生产能力的具体表达。利用工艺路线及工作中心的设置明确地表明生产某一产品需要多少生产人员，什么样的生产设备，多少的生产时间，各种直接成本及间接成本，生产过程的各种工艺要求，对生产环境的要求，如何避免生产过程中可能带来的伤害等。利用这些生产能力的设置，还能规划公司的生产能力计划，使公司的各种资源得到充分高效的使用，提高生产能力及产品质量，进一步提高公司的竞争力。
　　库存数据（Inventory Record）包括静止及动态两部分，静态部分是指当销售，采购和生产 模块正式运行时库存的期初数，生产中，需尽可能得到系统上线时刻最精确的库存数，包括通过盘点，部分库存账的核查等。它是保证系统可靠性的最关键因素。如库存量是一个不可靠的参数，系统的其他数据的可信度都值得怀疑。库存数据的动态部分是指各种模块正式上线后，由系统自动维护的实时数据。在线库存量，同样也必须采用各种措施保证系统库存量的正确性。
　　提前期（Lead Time）包括采购、生产和检测提前期等，提前期主要服务于各种计划数据的运 算，是MRP运算的重要参数，提前期数据的正确性会影响到采购，生产计划，库存目标控制等，也是系统的重要参数。
　　基础数据中另一重要参数是工厂日历的设置，工厂日历也是MRP运算的基础，通过工厂日历的明确，系统能帮助我们安排采购，生产，销售等各种企业经营活动的合理时间，以期在最合理的时间等待最合适的原料，并在最合理的时间安排生产，得到的结果又能最满足客户的需求，同时又能合理安排公司的作息制度，使企业能始终高效运转。

    四大定单

　　ERP系统主要是围绕客户、生产、采购和分销这四大定单的生命周期进行不断循环的，并协调它们之间的供求关系，定单的生命周期一般表达为初始、已确认、准备下达、已下达及已完成。这种定单的周而复始也正体现了公司主要日常业务的整个过程，通过ERP系统的协调能使定单在适时的时刻开始或下达，并能在最需要时刻得以完成，从而使公司的业务平稳协调地进行，并使客户得到最好的服务。
　　四大订单是人机交互的主要对象，也是ERP垃圾的主要发源地，每一个用户必须具有责任心使进入ERP的内容是按系统要求且符合实际情况的真实数据。

    库存控制

　　库存控制的对象：安全库存、预期储备、批量库存、在途库存和囤积库存。造成库存储备的原因一般都是由于上述的原因造成的，安全库存一般是为了保证关键原材料，或适销对路的成品能在意外因素下仍能保证供货的一种库存管理的手段，但安全库存会增加库存量，所以我们在设置安全库存的参数时一定要根据实际情况，分析以往的历史数据，给出合理的安全库存量，这样既可尽量克服意外情况造成的生产或销售得困难，又会减少资金的积压。
　　预期储备一般是由于原料价格的变化，或成品销售的可见成长而特意人为增加库存，这与决策者的判断有关。
　　批量库存与生产设备有关，是指为了避免单位生产损耗过大或由于生产量过小而导致生产成本过高而必须批量生产的产品，此种产品的适量库存储备对公司是有利的，因为批量生产的结果使成本降低，相应销售的单位利润却增加了。
　　囤积库存是由于两种原因造成的。一种是由于外部市场的变化或销售预测的错误，而使库存储备不合理地增加，这种储备对公司来讲是资金的积压和库存报废的潜在风险。ERP的目的就是尽量应用各种信息及对历史资料的分析达到降低此种囤积库存。另外一种囤积库存是完全出于投机的目的而人为增加的库存，ERP也不鼓励此中非常投机的库存行为。
    公司制定了库存管理的目标：

　　1.库存余额的正确性必须达到95％以上。库存数据是触发所有其他交易的源头。其正确性是对系统所有其他数据可靠性的保证。
　　2.合理的库存周转次数。库存周转次数指的是：全年售出货物成本/全年平均库存价值，库存周转次数越高，说明库存管理越有效。
　　3.降低库存成本，减少库存资金占有的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程的物料需求，保证生产的正常进行，从而使产品满足客户及市场的需求。
　　4.在不需要物料时，要避免或减少过早地保留库存。反之，真正需要时，又必需有足够的库存满足要求。
　　公司制定了库存管理的原则：一丝不苟的工作态度；受限访问的库房；良好的事务处理系统（进库，出库，计划内，计划外，移库）；周期盘点cycle count。
　　仓库的所有操作必须依照公司并提供相应的出入库单据才能进行。
　　在具体运行时，MFG/PRO系统有一套完善的自我保障体系，周期盘点就是其中一个典型的例子，只要用户能完全按照系统中周期盘点的法则去管理库存，系统就能保证用户的库存一直在受控之中。使你能及时发现问题，采取纠正措施，久而久之你会发现每天花费很少的精力去进行周期盘点，但库存管理越来越完善，库存数越来越精确，所以在实施的所有MFG/PRO项目中，实施人员特别强调系统正式上线后每天必须由财务部存货会计牵头进行周期盘点，发现问题马上解决。虽然刚开始会给相关人员增强工作量，但只要认真执行周期盘点，在短时间内大家都感觉非常值得，因为花在周期盘点上的精力越来越少，但因为由此解决了过程中发现的其他问题，系统运行更加顺利平稳，从而会大大节省花费在其他方面的时间，系统的可信度也越来越高。

    成本管理

　MFG/PRO的成本体系包括：标准成本（Standard Cost）；现行成本（Current Cost）； 模拟成本（Smulated Cost）；实际成本（Actual Cost）四大部分组成。 其中标准成本 是MFG/PRO推荐的财务核算体系，在所有AKZO NOBEL实施的MFG/PRO的企业中， 我们都采用了 标准成本体系，运行的结果也比较满意。

    MFG/PRO的成本计算
　　计算数据：采购成本，产品结构，工时定额，各种费率
　　以上数据都是我们在基础数据中的设定的部分，所以MFG/PRO是一个完全集成的系统，每一部分操作都互相关联，在实施某一部分时，一定要考虑其他部分的相关性，否则头痛医头，脚痛医脚，系统就会失控。