三一建立了支撑整个泵车产品研发全流程的精益研发平台。该平台主要由知识数据库、协同设计平台、数字化样机等内容组成。
知识数据库分为以下几个方面：
1、利用PTC公司的Pro/E和Windchill等产品实现了产品的CAD模型和数据的统一管理，确保了产品模型数据的准确性、唯一性和安全性。
2、采用TDM试验数据管理系统，实现了产品试验全过程中的试验资源、试验项目、试验报告和数据的管理。
3、通过三一集团知识产权平台，实现了该产品研发过程中的专利检索、竞争对手专利分析和专利申请等相关专利工作内容的高效率和高质量。
4、建立了三一SIS标准信息化平台，该平台支持对国标、欧标和国际标准等相关标准的检索，同时对产品研发过程中的物料信息进行了管控。较好的支撑了产品研发过程中的标准化管理。
5、同时还建立了数字图书馆、万方期刊论文库和E-Works论坛等知识库，支持产品研发过程中的知识检索。
在协同设计平台方面，引进了VOIP多方视频会议系统、IBM莲花Sametime沟通软件等方式，支持国际协同设计。
在该产品的研发过程中，数字化样机也扮演了重要内容。主要包含数字化工厂和产品性能的数字化样机辅助设计。（见图1 三一精益研发平台）
 
图1 三一精益研发平台

在泵车产品的规划阶段，首先进行标杆产品的详细测试和数字化分析，得出标杆产品特性和竞争力分析报告，并制定产品性能和竞争力规划。根据市场调研和标杆研究，制定各产品性能的权衡分数表。（如图2 精益研发之产品规划）
 
图2 精益研发之产品规划
在泵车的总体设计阶段，数字化样机部门通过Matlab-Simulink、Amesim等软件对产品进行一维的系统级控制、机构、液压和机电液联合等多学科仿真，确定最佳设计方案，明确各产品设计要求。然后交由总体所、液压所和控制所等产品所进行产品的总体设计，规划产品各系统特性。（见图3 精益研发之总体设计）
 
图3 精益研发之总体设计

在样机验证阶段，通过试验获得产品特定工况下的各种性能曲线和结果，并对比数字化样机仿真的各种结果，建立准确的各种有限元仿真模型、液压和控制仿真模型等，并进行仿真。例如结构件的强度和疲劳仿真，整机液压和控制系统仿真。 
 
在建立准确仿真模型后，进行多学科联合仿真，优化不同工况下的系统特性和客户关心的工程属性，提出优化建议。如臂架和转塔的结构优化建议、以及液压和控制系统的优化建议等。同时反馈至各产品所进行零部件设计。
 
总结来说，精益研发平台不仅极大提高了泵车产品的设计质量，也使产品研发周期大幅缩短。在该泵车产品的研发过程中，还创新性的提出了超长臂架泵车研究与设计、强度与轻量化设计、臂架轴优化等技术解决方案，支持了产品创新。