随着大吨位船舶的制造发展对大吨位、大跨度造船门式起重机的需求、要求也逐步提高。而大跨度起重机的稳定性、安全性是最值得关注的一个问题。大跨度起重机的安装一直是一个比较耗费时间、金钱的问题。我们在给客户设计、制造、安装该产品过程中，应用Ansys仿真软件进行三维模拟、应力与反应力分析，在模拟过程中提前发现安装过程中潜在的风险因子，大大节省了安装的时间、经费，提升了产品的安全性能。

另外，通过应用CAE软件进行线性分析、非线性分析、仿真等保证了关键部位符合整机需求，保证满足客户的需求的同时减少试制损失，也提高了产品质量地位；通过金蝶PLM立项及订单产品项目管理，有效规范项目管控过程，严格规范项目操作程序，对项目的各个阶段的文档、资源、预算有效进行监控。

总结了第一次大跨度起重机的设计、制造、安装经验后，我们有效提升了产品性能，缩短了交货期，为客户也带来了实质的效益。尤其是这次安装模拟过程的结论与实际的应用结果，为后续产品的安装提供了宝贵的经验，不仅仅提升了产品安装后的质量、性能，也降低了风险，节省了费用。

信息化手段CAD、CAE、协同平台、金蝶PLM的结合，改变了设计理念、方法的同时，也全面提升了设计的手段和管理，获得了实际效果。通过ANSYS的应用推广，对钣金、焊接、高级装配、有限元分析等模块的应用，有效降低了产品成本，提高了产品质量，使得在产品零部件在生产制造之前能够预先控制、杜绝零部件干涉或间隙引起的更改，减少加工制造过程中的变更，从而也降低了成本。协同办公系统的应用，标准化了办公程序，减少了各方面沟通产生的开销的同时，也提高了效率。通过金蝶PLM立项及订单产品项目管理，大大提高了计划完成率，目前公司计划完成率在90%以上。