综合应用CAD、CAE、PDM等精益研发相关技术,对8公斤冷凝式干衣机各个重要方面做出了更好的优化与品质提升,涉及的主要内容有:
1、箱体的强度可靠性设计
箱体的设计首先是以结构轻量化为准则,力求做到强度分配在整体上的合理性。为此,必须首先确定箱体的主要载荷形式,其次了解载荷传递方式。
整个箱体成框架式结构,避免传统的箱体外观件相互承接易造成的整体不稳定性和外观难控性,极大的提高箱体的稳定可靠性和装配的简易性。
2、整个系统风道的密封性和风量提升的相关改善
冷凝式干衣机的原理主要是利用系统封闭式内风道循环,根据热交换的原理让内循环内的气体所含水分在冷凝器中凝结成水,达到内循环内气体的湿度不断降低来干燥衣物。因此整个风道系统的密封性起到非常关键的作用,将直接影响机器的各性能指标,如干衣时间、能耗与冷凝效率等。
第一点:底座成一整体,后风道上下两部分热熔连接,使整个底座风道系统成一整体,避免因热熔的工艺不稳定性造成箱体整体尺寸不稳定,提高零件间组装后的密封性。

第二点:如图所示,新风进风口二为新增,目的是为增加新风进风量,提高新风在冷凝器内的热交换效率。新风热交换前后隔离泡沫的作用是防止空气热交换后的热空气重新流到新风进风口,而造成的冷凝效率的降低。

3、零件共用性
对某些零件或部件的种类、规格,按照一定的标准加以精简统一,使之能在类似产品中共用互换的技术措施。


4、局部改善性结构设计
冷凝器前端与前支撑密封腔内冷凝器外侧空气与前支撑内部发生热交换,冷凝产生水,此区域为冷凝器与前支撑的密封空间,水无法流至底座冷凝水槽,当用户使用后需拿出冷凝器清洗时,会带出内部冷凝水至室内地板上,对此处冷凝水的导通问题进行了有效的改善。