罐式集装箱产品的设计开发受市场需求、客户使用要求、货物特性和各国标准法规等因素影响，在通用结构的基础上产生多种配置，为适应市场的需求，产品也必须随客户的需求变化，这对此类产品的设计提出了高效率，高性能，低成本的要求，针对此要求，我们长期以来进行总结改进，逐步形成了适用于罐箱产品的开发设计方法。
首先，我们在设计工具上进行了改革，逐步用Pro-engineer三维设计软件替代了Autocad二维设计软件。
在应用三维软件的基础上，我们做了通用性强的二次开发，建立了一套基于产品系列平台的参数化快速设计系统。
我们归纳了各种产品系列的特征，进行了模块化，总结了各个模块的设计规则，为标准的，经验的数据和设计方法建立了数学模型，利用系统平台实现不变的，规则的设计自动化，并可通过参数配置调整，用参数配置的方法在标准的和规则的设计的基础上进行改型设计，满足客户多样性的需求。系统平台提供了参数化设计界面，设计者只要对常规的设计按客户要求输入参数，系统根据规则进行计算，得出的数据自动驱动产品三维模型，快速得出设计方案和图纸。
在此基础上与客户洽谈，有效提高了公司在市场的竞争力，抢占先机，提升公司的技术能力和形象。
其次，在设计质量上我们通过CAE技术保障，罐箱产品的结构强度是质量 的关键，以往的设计方式的制造样品进行铁路冲击试验，如果样品设计过保守，可保证试验成功，但会增加成本失去商机，如果样品设计过激进，可能会造成试验失败，增加开发成本，从而影响了开发效率。通过近几年的改善，我们引进CAE分析设计软件，在开发过程中，由于有了三维设计模型的支持，可以快速的对样品先进行有限元静力学，动力学分析，传热性能分析。
在此理论分析结果基础上进行优化改进，在理论方案成熟后，再进行样品试制生产和试验，基本上理论分析的结果和实际试验的结果95%是吻合的，如此有效的缩短了开发周期，减少了样品试制次数，降低了开发成本。
第三，为了有效管理设计数据，我们应用了PDM产品数据管理系统，应用系统实现了产品数据统一平台管理。
各设计人员经过规定的流程化的设计审核过程，将产品设计资料归档在系统里分类管理，有效的将分散的产品数据集中管理和共享，并通过权限管理控制产品技术资料的浏览、打印、下载等操作，加强了保密管理。