青岛双瑞公司的BalClorTM BWMS船舶压载水管理系统系自主研制设计生产，具有完全、自主知识产权。青岛双瑞于2010年10月成为中国首家获得国际海事组织最终批准的船舶压载水管理系统研发商，于2011年1月取得中国船级社型式认可证书，于2012年取得了挪威船级社（DNV）认证，这标志着该系统正式获准安装远洋船舶。

该系统具有诸多技术优势：

1.电解制氯灭活技术——成熟可靠、简单有效

灭活彻底，持续时间长：次氯酸钠溶液作为一种非常有效的杀菌剂可以在压载水中保持一定时间，并迅速有效的杀灭压载水中的浮游生物、孢子、幼虫及病原体。该技术已经在医学灭菌、自来水厂等水处理行业应用多年，是一种成熟的、可靠的灭活方法。

一次灭活，简单有效：灭活过程只在压载状态时进行，排载时无需再次灭活，简单有效，节能环保。

不受水质限制，可以处理浑浊海水。

型号齐全，三大主力船型全覆盖。

2.支路电解海水技术——理念先进、方便设计改造

从压载水主管路引一支路海水（主管路海水的1~2%）进入电解槽电解即可，无需让压载水全部通过电解槽。

压载水主管路无需改动，方便新船设计和旧船改造。

处理水量小，电解单元体积小，整套装置尺寸小。

电解效率高，功耗低。

3.中和技术——适应于各种航程

对于短期航程船舶，中和系统可以去除压载水中余氯以满足排放要求。

当排放的压载水中TRO浓度低于IMO规定值时，系统不启动中和单元，压载水排放到舷外。

当排放的压载水中TRO浓度超过IMO规定值时，中和单元自动启动，向排水管中注入中和药剂，中和残余的TRO，中和剂量由系统自动控制。

4.模块化设计——方便新船设计和旧船改造

新船：整体模块化设计，结构紧凑，可以节省大量空间。

旧船：形式灵活，整个设备可以分拆为3~7个模块，可以将模块放置于狭小的空间内，以解决旧船安装空间小的技术难题。

每个模块都具备独立的功能。

多种电解方案，适用于各种航线。

5.多种电解方案，适用于各种航线

BalClorTM BWMS不仅仅适用于海水航线，同样也适用于淡水航线。对于使用淡水（盐度3）作为压载水的船舶，提供多种实用解决方案。

6.经济性能优良

运行成本低： BalClorTM BWMS的运行成本仅为USD10/1000m3。

维修费用低：BalClorTM BWMS的核心部件是电解槽。其寿命为船舶全寿期，无需维修和更换。

近年来，公司在集团要求下学习借鉴世界先进管理方式，持续实施精细化管理，在产品研发、设计、生产工艺、装配、工程项目等各业务领域都将精益管理的思想贯彻到实处。

PLM技术在精益研发的过程中起到了至关重要的作用，尤其在提高效益上。通过该PLM项目的实施来实现以产品为核心的规范化、集中化和科学化产品设计流程管理，并建立企业级规范化、标准化的编码体系，保证设计BOM作为产品结构数据唯一性来源，一体化的图文档保存、查找、归档、圈阅、版本管理功能，与三维设计工具紧密集成，实现多人协同设计，不同项目的设计成果可以共享和复用，提高设计工作效率。生产部门可以通过PLM平台较早介入产品设计，基于PLM建立起设计、生产之间的沟通平台，通过在设计阶段就暴露出制造阶段才能发现的问题，为实现可生产的设计（DFM）提供基础平台；实现设计BOM编制维护、比较、版本状态和有效性管理，初步实现EBOM到MBOM转换，以及与ERP系统的集成；统一管理变更的发起、审核、发布、验证的过程，实现评估变更影响，记录变更历史数据，可追溯变更数据。

在设计开发应用中，针对公司在水处理、防腐防污工程以及船舶压载水装置在不同船舶上合理布局的需求，结合产品特点和精益管理的要求，在研发和设计部门引入了三维工厂设计系统，可满足：

1.全比例三维实体建模，而且以所见即所得方式建模；

2.通过网络实现多专业实时协同设计、真实的现场环境，多个专业组可以协同设计以建立一个详细的3D数字工厂模型，每个设计者在设计过程中都可以随时查看其它设计者正在干什么；

3.交互设计过程中，实时三维碰撞检查，自动地在元件和各专业设计之间进行碰撞检查，在整体上保证设计结果的准确性；

4.拥有独立的数据库结构，元件和设备信息全部可以存储在参数化的元件库和设备库中，不依赖第三方数据库；

5.开放的开发环境，利用ProgrammableMacroLanguage可编程宏语言，可与通用数据库连接，其包含的AutoDraft程序与AutoCAD接口连接，可方便地将二者的图纸互相转换，输出的图形符合传统的工业标准。

应用系统的特点，公司为每一个项目能快速建立一支多学科多专业的设计团队，协同完成设计任务；利用系统强大的数据库功能，建立和维护起元件库、设计库、绘图库等，能够快速构建出工程布置图、产品总图，利用AutoCAD接口出平面图，提高设计效率和设计结果的准确性。通过与PLM系统的接口，在CAD中直接将零部件及其属性信息导入到PLM系统中，并自动生成设计BOM视图；通过PLM与ERP间的接口，将设计BOM转换成生产BOM并输出到ERP系统中，形成闭环的直通式流程，大大减少了人工工作量，提高了数据准确性。

精益研发，即应该是以高质量、高附加值的产品创新为代表的新一代研发，这是下一步制造企业发展的关键。传统的研发平台，一般都是理顺企业的研发管理流程，提高研发效率和降低错误率，并实现产品突破性创新、持续性创新。精益研发表现的是在技术与效益之间达成平衡与和谐，所谓平衡简而言之就是做到又好又快。

精益管理是信息化的目标之一，信息化同时也是实现精益的必要手段，二者同是工业工程的延伸和发展；信息化是工业化的必然组成部分，其涵盖企业战略、执行、文化等全方位发展要素，不能把信息化系统当做工具简单引用。信息化发展过程同时是流程再造、企业文化再造、战略目标深度融合的过程。

企业走向精益化，不仅是要在生产过程消除浪费，降低成本，还要促进企业创新能力，创造价值，这个过程（业务运营全过程：包含市场、研发、销售、战略、管理等）离不开信息化的帮助。