[e-works 黄培]:
德国考察第十一站：Smart Factory OWL实验室

        10月20日下午，e-works第七届德国工业4.0考察团来到此次考察的最后一站：Smart Factory OWL实验室。Smart Factory OWL实验室展示了不少新成果，包括与企业合作的项目和政府资助的项目，涉及协作机器人应用、三维打印（增材制造）、机器学习、工业物联网应用等领域。工作人员展示了通过动作捕捉、防呆设计、可穿戴设备、增强现实、机器视觉等技术，帮助工人提高工作效率、防错的多个应用场景，引起考察团成员浓厚兴趣。该实验室体现出，德国推进工业4.0非常务实，不是盲目追求高大上的概念，而是通过一个一个具体技术的应用，来帮助不同行业、不同规模的企业应用相关新兴技术，提升智能化水平。

        it's OWL（Intelligent Technical Systems OstWestfalenLippe） 智能技术系统网络联盟位于德国制造业发达的北莱茵-威斯特法伦州，是德国政府重点资助的工业4.0项目，其中汇集了大量的德国优秀企业项目。这些项目主要以进行智能化系统的开发为主要目标，正在开发工业4.0提出的新一代工厂“智慧工厂”所需要的技术和模组。it’s OWL有50～60个工作小组，开发实现智慧工厂所需要的传感器、激光加工、增材制造、增强现实、机器学习、人机协作及嵌入软件等各项技术。項目为期5年，德国政府补贴的约2亿欧元加上参与企业的自主投资，項目资金达到約3亿欧元。位于Lemgo的Smart Factory OWL是基于ICT的自动化技术构建的尖端技术实验室，解决未来工厂车间数字化的最重要的研究课题，如适应性、资源效率和基于认知的人机交互。实验室位于德国OWL大学校园，面积约为2000平米，由Fraunhofer IOSB研究所与OWL大学共建，于2016年4月份启用。

1
考察团参观Smart Factory OWL实验室

1
考察团参观Smart Factory OWL实验室

2
Smart Factory OWL实验室

2
Smart Factory OWL实验室

3
Smart Factory OWL实验室

2
Smart Factory OWL实验室

4
Smart Factory OWL实验室

3
Smart Factory OWL实验室

4
考察团在Smart Factory OWL实验室合影

[2017/10/21 19:06:35]
[e-works 黄培]:
德国考察第十站：菲尼克斯电气
     
        10月20日上午，e-works第七届德国工业4.0考察团来到全球电气行业隐形冠军菲尼克斯电气公司。菲尼克斯电气成立于1923年，经过近百年的发现历程，已发展成为一家有一万多名员工的全球化企业，提供六万种规格的电气产品，在此基础上提供自动化控制系统和解决方案。近年来，菲尼克斯电气积极开展工业4.0实践，通过软件和硬件的一体化集成满足客户的个性化需求，通过自己制造模块化的自动化设备，构建自身的独特竞争优势，通过运营工业云平台，开展智能服务，创新商业模式。考察团参观了螺栓制造、设备制造、电缆制造工厂，以及过载保护实验室，深入体验了菲尼克斯电气当然专著与创新。菲尼克斯电气还介绍了在教育培训方面与高校、职业院校和科研院所的合作情况。菲尼克斯电气的工业4.0实践，对于我国企业推进智能制造具有很大的借鉴意义。

 1
李培根院士、黄培博士与菲尼克斯专家合影

1
李培根院士与菲尼克斯高层交谈

1
菲尼克斯专家为考察团讲解

1
考察团成员观看讲解

1
菲尼克斯专家为考察团讲解

1
菲尼克斯专家为考察团讲解

1
考察团成员观看讲解

1
菲尼克斯专家为考察团讲解                  

1
菲尼克斯专家为考察团讲解

1
菲尼克斯专家为考察团讲解     

1
菲尼克斯专家为考察团讲解

1
菲尼克斯专家为考察团讲解

1
菲尼克斯专家为考察团讲解

1
e-works CEO 黄培博士参观菲尼克斯

1
考察团在菲尼克斯合影



[2017/10/20 15:50:18]
[e-works 黄培]:

德国考察第九站：倍福公司        

      10月19日下午，e-works第七届德国工业4.0考察团来到全球工业自动化控制领域的领导厂商倍福(Beckhoff)自动化公司。倍福公司CTO Gerd Hoppe先生热切接待了考察团，并介绍了倍福公司基于PC控制的理念、IPC产品、倍福研发的EtherCAT(以太网控制自动化)技术和EtherCAT组织的发展情况，以及TwinCAT自动化控制软件发展的情况与在风电、包装等行业的典型案例。倍福自动化基于Windows系统来实现自动化控制，这种架构对于计算机背景的工程师迅速掌握和应用自动化控制技术，带来极大的便利，实时性比PLC高出几十倍，有助于真正实现IT/OT集成。目前，ETG(EtharCAT Technology Group)组织已有将近5000家会员企业，在中国有700多家会员企业，这正体现了一流企业卖标准。考察团还参观了倍福集团旗下的电子工厂，该工厂实现了电子制造的自动化和高质量。

  1
德国倍福公司


1
德国倍福公司


1
德国倍福公司


1
德国倍福公司


1
德国倍福公司介绍


1
德国倍福公司介绍

1
德国倍福公司介绍

1
德国倍福公司介绍

1
      考察团观看德国倍福公司介绍               

1
李培根院士与倍福高层合影

1
晚餐期间展开讨论

1
考察团成员参观完倍福电子制造工厂后合影

1
考察团成员合影

[2017/10/19 21:56:58]
[e-works 黄培]:
德国考察第八站：威图创新中心

         10月19日上午，e-works第七届德国工业4.0考察团来到位于Haiger市的威图（RITTAL）/EPLAN联合创新中心进行了深度考察。威图是全球电控柜的领导厂商，EPLAN则是全球电气设计软件的领军企业。创新中心的负责人演示了威图的产品配置系统，该系统可以方便地根据电气原理图进行电气元件选型和辅助设备的布置，例如照明灯、空调系统等。利用EPLAN软件，可以直接在三维环境下进行电气设计，并利用数据门户下载供应商的电气元件信息。
      工程师可以方便地查看元件的参数和尺寸等信息。电器柜设计完成后，可以直接生成加工程序，驱动威图的钣金加工设备进行电控柜的加工。创新中心还展示了威图提供的各种自动化和半自动的专用设备，进行线缆的剪切、压线、配线、打标等工序，还展示了利用增强现实技术来帮助工人进行准确接线的应用。威图创新中心展示的案例充分体现了工业4.0的理念，即大批量定制、数字化设计与数字化制造一体化、数据驱动，以及在生产和装配应用AR(增强现实)等新兴技术。


2
威图全球创新中心

2
考察团展开讨论

1
威图专家现场讲解

1
威图专家现场讲解

1
fully automation terminal strip configuration

1
fully automation terminal strip configuration

1
打标设备样品

1
半自动线缆装配机

1
全自动线缆装配机

1
产品展示：EPLAN Smart Wiring

1
产品功能演示：主管可以通过这个软件进行派单

1
产品功能演示：通过这个产品，可以不用看纸介质图

1
产品功能演示：通过看板可以看到每一个项目的进展

1
Smart Wiring可以让工厂工人及时发现错误，生成邮件反馈给工程师

1
增强现实辅助接线

3
通过眼镜把虚拟环境和真实接线融合

1
直接在机柜前操作，无需在屏幕前操作

1
全自动线缆装配机器

1
助力设备

1
折弯设备

2
考察团在威图中心合影

[2017/10/19 19:41:22]
[e-works 黄培]:
德国考察第七站：博世集团的工业4.0实验室
    10月18日下午，e-works第七届德国工业4.0考察团来到博世集团的工业4.0实验室。博世集团有36万员工，营业额730亿欧元。博世集团既作为工业4.0实践的用户，也在自身实践的基础上，提炼出软件与硬件相结合的工业4.0解决方案。博世的工业4.0方案实现了车间生产和设备状态的透明化，可以实现预测性维护服务，设备数据采集和各层次的数据洞察。博世推出了APAS(Automated Production Assistant)，可以实现人机协作，引起了考察团成员的广泛兴趣。
    APAS有一个电子围栏，人员靠近，自动减速，快碰到之前，就会停下来，确保安全协作。APAS是在FANUC机器人基础上增加了一件黑色的“衣服”，内置传感器。
 
1
李培根院士参观博世集团工业4.0实验室


1
李培根院士参观博世集团APAS


1
博世集团工业4.0实验室


1
博世集团的APAS展示

1
考察团成员在实验室内合影
[2017/10/19 9:11:55]
[e-works 黄培]:
德国考察第六站：通快集团
    e-works第七届德国工业4.0考察团18日上午来到全球最大的激光装备制造企业通快集团（TRUMPF），领略了通快的高速激光切割、焊接设备和钣金冲压、折弯设备，参观了通快的机加工、装配和检测车间。通快提供了钣金加工的整体解决方案，包括自动上下料和自动化的材料库，可以实现切割和冲压工艺的复合加工。2016财年，通快集团的营业额达到31亿欧元，员工1.2万人。保持了稳步增长。

1
考察团参观通快集团

1
操作员正在进行激光切割

1
带有自动上下料库和二氧化碳激光器的机床设备

2
弯折机现场演示

2
激光焊接的金属表面十分平整

2
全自动化弯折机

1
通快集团生产演示车间
3
考察团在通快集团前合影
 

[2017/10/18 21:10:10]
[e-works 黄培]:

 德国考察第五站：Tebis公司

    10月17日下午，e-works第七届德国工业4.0考察团来到德国著名CAD/CAM软件公司Tebis。该公司拥有集成化的CAD/CAM，以及数控仿真、数据管理和设备数据采集等一体化解决方案，很多欧洲的汽车、航空航天等行业大公司选择了Tebis软件。Tebis适合工模具和产品的数控编程。如今，全球知名的CAM软件基本上已被大公司并购。Tebis能够坚持独立发展，难能可贵。Tebis有三百多名员工 业务遍布全球。1993年在中国开展业务，2011年在中国建立了子公司。

1
Tebis 公司大楼

1
考察团在Tebis 公司学习交流


1
使用TEBIS软件数控铣削的样件

1
考察团成员与TEBIS公司员工合影

                
[2017/10/18 9:44:44]
[e-works 黄培]:
德国考察第四站：库卡机器人工厂

      10月17日上午，考察团在结束Cadenes公司考察之后来到位于奥格斯堡的库卡（KUKA）集团总部，接下来去参观了KUKA机器人的工厂，同时也参观了机器人的零部件加工、组装，协作机器人的应用，以及KUKA研发的移动式机器人和AGV的应用，以及KUKA学院和KUKA技术中心。
 
1
库卡总部大楼
 
     KUKA AG是全球工业机器人和设备与系统技术的领先供应商之一,同时也是工业4.0(Industrie 4.0)的先锋。库卡在工业机器人领域如雷贯耳，由 Johann Joseph Keller 和 Jakob Knappich 于 1898 年在奥格斯堡创立。这家德国百年工业名企目前在全球拥有100多家分公司。
 2 
考察团在库卡办公大楼内合影
        KUKA参观结束后，李培根院士对我国工业机器人的应用现状和趋势进行了点评：“国家高度重视机器人技术的研发与应用，中国已成为全球工业机器人应用增长最快的市场。目前，工业机器人应用的领域还局限在精度和刚度要求不太高的环节，例如堆垛、搬运、焊接、喷涂、涂胶、打磨等工艺环节，装配工艺也开始应用。未来，协作机器人的应用会越来越广。另外，工业机器人与机器视觉等技术结合，会显著提升工业机器人的应用水平。      
   
1
考察团成员在库卡公司前合影
[2017/10/18 9:37:50]
[e-works 黄培]:
  德国考察第三站：CADENAS公司
     
     10月17日上午，e-works第七届德国工业4.0考察团参观了全球最大的三维模型库厂商CADENAS。该公司已为全球700多家主流的零部件供应商建立了三维产品模型库，有上万家企业应用。
    
    CADENAS的数字化产品图册，可以替代传统的产品样板，包括系列产品的各种规格参数，可以提供各种主流的CAD文件格式。制造企业可以免费调用。同时，CADENAS还提供三维特征搜索技术，可以嵌入到各类CAD软件，帮助设计师找到已设计过的相似产品，从而帮助企业避免重复设计，控制物料的增长，实现对设计重用，降低成本。

     CADENAS公司 CEO Jurgen Heimbach先生热情地接待了考察团。
 
 1 
        CADENAS公司 CEO Jurgen Heimbach先生



考察团成员在CADENAS公司交流学习

1
考察团成员在CADENAS公司前合影

 
    
 

   

 
[2017/10/17 16:41:28]
[e-works 黄培]:
德国考察第二站：达索系统

      10月16日下午，e-works第七届德国工业4.0考察团来到全球领先的工业软件企业达索系统位于慕尼黑的办公室。达索系统公司装备行业高级总监Georg KRAFT先生介绍了达索3DExperience平台的整体架构和特色。该平台不再是传统的基于文件的产品数据管理系统，而是基于单一的数据库，支撑企业在产品创新过程中，从客户需求、功能、逻辑到产品的物理结构的全关联，并延伸到制造、维护等全生命周期。支撑企业实现数据驱动，基于角色进行协同。面向12大行业，开发了很对针对细分行业的APP，所有应用系统都基于统一的用户界面。

    达索系统的专家结合五个典型案例，展示了虚拟现实、增强现实等技术在产品创新过程中的应用。通过XBOX游戏操纵杆、微软Hololens眼镜、HTC VIVE虚拟现实眼镜，实现在生产线设计、仿真和维护中的应用。让考察团成员深受启发。达索系统的专家还演示了一个通过电子白板实现车间员工任务分派、跟踪与协作的交互式平台3D Lean，让大家感觉耳目一新。
 
 
3
达索系统高级总监Georg KRAFT先生介绍达索3DExperience平台
 
    李培根院士在通过HTC VIVE实现对生产线进行虚拟现实体验。
 
2
李培根院士进行虚拟现实体验
 
     达索系统举了一个实际案例，在West Rock这家企业为客户设计自动化包装线的过程中，与博世力士乐进行了深度合作。博世力士乐提供了伺服电机等自动化设备的各种系统参数，基于Modelica标准。在此基础上，客户可以在概念设计阶段，就建立整个产品的功能和逻辑模型，进行系统仿真，并结合博世力士乐的控制器，进行软件与硬件结合的虚拟试车（Virtual Comissioning）。   

    李培根院士在参观结束后，即兴分享了自己的看法。李院士认为，我们需要一个好的企业生态系统，各种信息系统都是需要的，现在我们需要的是数字生态系统，我们很多企业还没有认识到数据的重要性。我们在企业的生态系统中，存在很多数据的共享。国外的企业在数据方面更开放，而国内的企业对于数据共享相对保守。对于不愿意提供数据共享的企业，会失去一部分市场。我看到的达索一个工作小组的演示，联想到企业需要数据化，包括人的工作流程，也需要数据化，假如我把企业的工作分成很多单元，在这个单元中需要多少人做多少事，在这个单元里，我们的员工可否自由选择自己的工作？我在日本参观的时候，员工可以选择自己想要做的，擅长做的事情，这样的自由选择，可以发挥最大的潜力把事情做好。企业里很多事情可以由数据驱动，绩效由数据评判。真正的数据驱动后，我们很多人做事不需要看顶头上司的颜色，企业里管理干部可以大大减少，有利于企业的管理。       
[2017/10/17 8:52:36]