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挤压模具的数字化设计与数字化制造（二）

介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法，以及挤压模具数字化制造的加工工艺。挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息，其核心技术是数字化建模与数字化仿真。数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果。采用基于仿真技术的虚拟试模方法，是实现挤压模具的“零试模”有效途径，也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段。大量采用CNC 加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征。实现CAD、CAM 和CAE 的有效结合，提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平，是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向。
新工艺
来源：互联网
2017-09-25

挤压模具的数字化设计与数字化制造（一）

介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法，以及挤压模具数字化制造的加工工艺。挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息，其核心技术是数字化建模与数字化仿真。数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果。采用基于仿真技术的虚拟试模方法，是实现挤压模具的“零试模”有效途径，也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段。大量采用CNC加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征。实现CAD、CAM和CAE的有效结合，提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平，是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向。
新工艺
来源：互联网
2017-09-22

2015产品创新数字化征文：铝合金挤压模具设计及有限元模型的建立

本文以一个实际生产的模具实例，介绍了铝型材挤压模具的设计和有限元分析的建模过程。在完成模具基本方案设计之后，先利用SolidWorks平台对模具的上模、下模和导流板分别建立其几何模型并完成装配；再将几何模型导入到HyperXtrude分析平台中建立有限元分析模型，完成网格的划分和参数的设定。最终实现铝型材挤压模具的CAE分析应用。
CAE
来源：e-works
2015-11-13

2015产品创新数字化征文：五轴联动加工技术在大型扁宽铝型材挤压模具上的应用

大型扁宽薄壁铝型材多为扩展模具，其结构复杂，力学性能高，生产难度大，对于模具的加工质量要求非常严格。分流洞的加工精度直接影响挤压过程中铝的流速，从而影响型材的出材质量。分流洞一孔变多孔的扩展模具，一直以来加工难度极大。加工中心五轴联动技术的应用解决了这个难题，一次装夹五轴联动加工，加工的部位没有死角，且精度及质量完全保证，从而降低生产成本，提高加工效率及精度。
CAM
来源：e-works
2015-11-04
共1页 总数：4条
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