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e-works为您找到 16 条结果

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工业革命之管理理论创新

这个问题是没有价值的，没有意义的，解决这个问题对于企业来说，就是浪费。这便是管理问题的虚妄性。这也是“管理驱动”的虚妄性。，他们变成了企业高效价值创造的“中间层”，“为管理服务”的结果，使得它们成为企业经济学上的不增值活动，我们可以把它们直接定义成“管理浪费&rdquo 这些被定义成“管理浪费”的“中间层”，将会在第四次工业革命中被工业大数据清洗出局。这便是从价值创造维度看第四次工业革命的推理结果，是我们管理理论创新的研究成果。管理的虚妄性当前的企业的管理不但不创造价值，甚至管理本身就是浪费。我们要深刻的认识到这些问题，一定要能认识到管理的虚妄性。除此之外的其他事务，皆是经济学上的浪费。这是管理理论创新的突破口。也就是“为管理服务”应回归至“为高效价值创造服务”。这就是管理理论体系需要重构的核心。

来源：e-works

2016-08-18

从生产现场引申开来：如何才能避免管理工作中的“七种浪费”?

为了能使经营管理革新活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的七种浪费这个概念，来引导大家共同参与这项工作。七种浪费之一：等待的浪费管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况：等待上级的指示。协调不利是管理工作中最大的浪费之一，它使组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导致工作效率的低下。七种浪费之三：闲置的浪费我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。七种浪费之五：失职的浪费失职的浪费是管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。七种浪费之七：管理成本的浪费管理成本是企业成本构成的一项重要组成部分，而我们现在谈的是一个广义的概念，是指各职能管理部门在组织、管理生产、品质、财务、营销等过程中的各种费用成本。综上所述，管理工作中的七种浪费要比丰田生产方式所指出的生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。

来源：中国管理传播网

2004-07-20

小议如何避免企业最大的浪费

企业最大的浪费什么？如何避免企业最大的浪费？还是让我们从一个小故事谈起。说著名的日化企业联合利华在生产线上遇到了一个难题。目前中国大多数企业的浪费随处可见，如场所的浪费、效率的浪费、库存的浪费、品质的浪费、资金的浪费等等，不一而足。然而对绝大多数企业来讲，这些都不是最大的浪费。最大的浪费是全员的智慧未得到充分的挖掘，这才是最大的浪费，上面的小故事就是一个典型的案例。如何避免企业最大的浪费，这百分百是企业管理层的责任，是每位管理层人员，特别是高层的必修课。结果是造成员工脑力资源的巨大浪费，而这些管理者还浑然不知。第二，管理层要让所有的员工，特别是基层员工笃信：他们的智慧充分挖掘出来，是可以解决企业的一切问题的。企业的各级管理者，特别是高层管理者，要充分认识企业最大的浪费，杜绝企业最大的浪费，从我做起，从今天做起！

来源：互联网

2013-07-01

仓储库存给企业造成了哪些浪费？为什么要降低库存呢？

这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。公司库存浪费虽谈不上“触目惊心”，却也是“可圈可点”！因为，实在是库存给我们公司已经造成了以下浪费：比如：半成品经常做出超订单的大量数量累积时，仓储位就发生极度膨胀，库存增加，搬运量也随之加大，发料、入库、盘点都无形加大工作量，使日常管理和领用物料时增加额外的时间；外购件因为库存管理或进料入库时间没有做好，导致现有的仓位无法满足物料的存放，于是，只要能找到空位的地方就堆积物料，到发放、管理就出现数量不够、难以找到，生产紧急，零时采购机率增加，到出货之后，找不到的物料又重新出现而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。在近段时间的清理过程中，我们一共处理了以往多做或长时间放置或订单取消的呆滞料数量达300万以上；不仅浪费了大量的生产这些配件的水电费、机器磨损费、工人工资和管理费、仓储费用（周转箱、货架、场地等），同时

来源：互联网

2018-10-26

效率提升从减少生产现场管理的浪费开始

；5）未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见；6）未充分向其它部门请教相关知识；7）未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；8）未能从会议中获取有益的意见；9）管理机能不好。 5）欠缺人员效率管理的数据。七、缺乏合作的浪费缺乏合作的浪费指：1）未与其它管理人员或部门合作，未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作；2）未确实了解公司政策并向部属解释；3）不能聪明地处理谣言；4）推诿责任给其它班长、部属或主管；5）未适当地将部属的意见反应给主管；6）纵容不满的员工煽动反抗公司的作法；7）管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持；8）未能鼓舞部属间友爱与合作的气氛；9）管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人；10）在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。

来源：e-works

2012-03-28

PCB企业成本管理之我见

不管是哪一种，只要有这种危机意识都是好的，只有树立了危机意识才能更好地激发企业管理者和员工的创新激情，才会开动智慧去想出很多的成本节约方法，去杜绝每一个细节的浪费。否则，就会存在返工的盲目性，返工出现的数量和次数越来越多，不顾返工成本，从而造成巨大的成本浪费。因此，如果是为了很少一部分的漏镀去按照返工流程一去返工，必然会造成“金”的浪费，流程二可能对“金'”的浪费相对较小，但是需要花费“底片菲林不然，如果没有规划好，就会在日后的生产过程中不停地进行搬迁设备、改造设备，甚至原来购买的设备不适合现在产品制作的要求，造成部分设备闲置和资源浪费。合理利用企业现有的所有资源，杜绝资源的不合理利用或浪费现象存在，当然，这也需要企业的上次领导能站在一个相当的高度来看待这个问题。

来源：e-works

2012-09-27

避免云端浪费的5种方法

不过与此同时，ParkMyCloud公司的首席执行官JayChapel估计，2020年全球将会浪费176亿美元的云计算开支。IT预算随着疫情的发展而削减，即使是规模最大的企业也无法承受这种浪费。 ”云计算管理商Involta公司企业云架构师ScottEvers对此表示认同。那么，如何做到大小合适，避免浪费呢?首先要监控云计算的使用情况，分析数据，然后测试不同大小的实例以找到最合适的实例。只有当企业的高管团队牢牢掌握了资源及其成本之后，企业才能有效地管理其云计算成本。”结论管理云计算成本并不容易。存在一些开发人员必须解决的技术问题。企业可以使用云计算节省资金，只需要正确管理。而使用这些技巧，就可以将梦想变为现实。

来源：企业网D1Net

2020-09-04

精益生产管理减少的六种浪费

精益生产管理是指通过系统的结构、企业运行的方式、还有市场的需求等诸多方面进行变革，使得企业的生产系统在最短的时间内适应市场的需求。在企业的生产中还可以通过减少浪费，把多余的东西减少，减少不必要的浪费，从而提高企业的生产效率。精益生产管理减少的浪费主要是以下几种浪费：1、不良产品和修理方面的浪费。 5、产品制造的太多，或者太早的问题方面的浪费。生产过多，提前将生产的费用用掉了，这样会带来由于等待而带来的浪费。6、管理方面的浪费。问题发生以后，管理人员就会采取一些对策进行相应的补救从而会产生一些浪费。管理浪费最主要的原因就是因为管理不到位才会造成的浪费。企业生产管理，精益生产管理就是员工的状态好，设备布置的合理，通道通畅，这样肯定会提高企业的生产效率，给企业带来更大的效益。

2015-08-17

工厂八大常见浪费现象，其中库存的浪费排在第五位

，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。四、运输（搬运的浪费）1、国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。 2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。八、管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

来源：互联网

2018-12-08

企业研发管理中存在的151种浪费，你没有发现吗？

不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5、未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见6、未充分向其它部门（如生技等）请教7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8、未能从会议中获取有益的意见9、管理机能不好材料与供应品的浪费明知某人的心理或生理不适当，却未加调动*生病的部属仍让他工作*未给予需要的协助*当可能且适当的时间，却未给予升迁*未考虑影响薪资与工作条件的问题*未训练一个侯补者4.欠缺对标准工时教导之概念5.欠人员效率管理之数据意外事故的浪费 15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16、未与政府或保险公司之安全检查员配合缺乏合作的浪费1、未与其它管理人员或部门合作2、未确实了解公司政策并向部属解释3、不能聪明地处理谣言4、推诿责任给其它班长、部属或主管5、未适当地将部属的意见反应给主管6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等空间的浪费整理整顿1、材料之不适当排放与储存2、未充分注意材料在工厂中的途程计划3、机械与其它永久性设备之错误安置

来源：互联网

2018-01-26

共 2 页总数：16 条

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