搜索--e-works数字化企业网

文章
新闻
资料
视频
活动
特别报道
书屋
智能制造
VIP智库
专家
报告

e-works为您找到 252 条结果

相关性
发布时间

增材制造用金属粉末材料及其制备技术

引言增材制造，亦称3D打印，经过近30年的快速发展，已成为当前备受关注的先进制造技术之一。参照美国材料与试验协会给出的定义：增材制造是依据三维模型数据将材料连接制作成物体的过程。与传统通过去除材料获得零件的方式相比，增材制造技术不需要模具，从设计到成品周期较短，且不受结构及材料的限制。我国已建立了较完整的增材制造技术研发体系，在增材制造材料科学基础方面有比较深入的研究，并在金属增材制造零部件力学性能上达到了较高水平，但在关键器件、成形材料、智能化控制和应用范围等方面同国外先进水平有较大差距表1运达WD110-2.0MW-H90A型风机塔架基本参数当前增材制造用金属粉末主要集中在钛合金、高温合金、钴铬合金、高强钢和模具钢等材料方面。而针对增材制造用金属粉末，国内并没有进行系统研究，大部分粉末主要针对传统粉末冶金、热喷涂等工艺研制，粉末对于增材制造工艺的适用性较差。

来源：互联网

2025-05-27

金属3D打印随形冷却注塑模具生产率提高30%

为了生产出复杂精准的内部冷却水路，他们采用了3DSystems金属增材制造设备ProX®DMP300进行打印。传统方式制造的冷却直线必须绕过零部件的最外层，以避免对模具型腔产生干扰，这就意味着靠近零部件中心越近的部分通常离最近的冷却水路较远。因此，经常会在冷却过程的一开始就导致零部件上出现明显的温度变化。过去，零部件制造商们常会延长冷却循环周期来解决这个问题，以确保将零部件从模具上卸下之前使零部件完全固化，并对镶件进行调整以便允许一定程度的翘曲。能够更高效地进行模具冷却后，就降低了零部件的缺陷率（比如翘曲和缩痕），确保了零部件的质量。这种方法降低了校正、试错率和抽样率，生产的零部件质量更高，为模具制造商和运营商节约了大量的时间和金钱。具有随形冷却水路的3D打印模具镶件B&JSpecialty公司工程师随后使用了3DSystems3DXpert™金属增材制造软件进行模具镶件的设计，为生产做准备。

来源：3D Systems

2019-08-20

国产金属增材制造设备厂商巡礼

近年来，金属增材制造设备在汽车、医疗、模具、能源动力、轨道交通、电子等领域也得到了广泛应用，发展模式从定制化到批量化的发展趋势，以满足民用产业领域低成本、高效率、高精度的发展需求。铂力特金属增材制造设备——BLT-S310应用领域：铂力特为航空、航天、能源动力、轨道交通、电子、汽车、医疗齿科及模具等行业提供服务。五轴机器人LCD设备应用领域：永年激光的设备广泛应用于航空航天、船舶、核能、冶金、汽车零部件、工业模具和精准医疗等领域的金属激光直接成形和再制造修复。主要技术：金属粉末熔化技术主要设备：HKM系列金属粉末熔化金属增材装备HKM125应用领域：公司为国内外航空航天、汽车、机械制造、模具、电子、医疗、教育科研、创意设计等行业制造了上万种各类复杂零部件，获得了广泛应用 EP-M450，可打印钛合金、铝合金、镍基高温合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天、能源、轨道交通、模具等领域大尺寸、高精度、高性能零部件的直接制造。

来源：e-works

2021-03-09

增材制造服务产业迎来发展新契机

以增材制造技术为代表的新一轮科技革命，正受到全球制造行业的广泛关注，世界各国纷纷把增材制造作为未来产业发展的新增长点，我国也从资金、政策等角度对增材制造产业的发展予以大力支持，尤其在发布《增材制造行业发展行动计划、航空制造公司以及电子消费品公司都是他的客户；第三类是各行业巨头直接进军增材制造领域，扮演增材制造服务商的角色，例如，美国工业巨头通用电气旗下的GEAdditive具备了增材制造全产业链的支持服务，从金属增材制造设备到三维建模软件和服务系统等尤其在2019年，专注于工业级金属增材制造的铂力特成功在科创板挂牌上市，意味着我国的增材制造成长空间逐步打开，对整个增材制造产业的发展带来了积极的推动作用。此外，混合制造正成为增材制造设备研制与生产的新方向，其优点在于通过将增材制造和传统制造技术相结合，既满足了传统制造技术的精度，又具有增材制造技术的灵活性，使得以前无法想象的制造产品成为可能，而且在两个过程之间自由切换也使得制造工作变得更加轻松；国际首个增材制造全点阵整星结构成功入轨；航天科技四院增材制造喷管热试车成功；航天科技六院11所首个高温合金增材制造氧泵离心轮通过考核；深蓝航天增材制造发动机推力室长程试车成功；航天529厂助力我国实现多材料

来源：e-works

2020-02-21

增材制造革了谁的命？

增材制造到底颠覆了什么？革了谁的命？先说结论，增材制造名为“制造”，而颠覆的反倒是“设计”，进而革了“旧工业品”的命。围绕正向设计，工业软件和增材制造之间具有一种奇妙的哲学关系。以正向设计为核心和主线，工业软件通过支撑正向设计，在全生命周期支撑增材制造过程的完成。图1工业软件、正向设计和增材制造之间的辩证关系这种哲学关系的存在，是因为正向设计与增材制造之间本身就也存在一种相互促进的辩证关系。首先，正向设计所提供的架构性创新彻底释放了增材制造的价值。所以离开了正向设计的增材制造就像鸟儿折去了翅膀。反过来，增材制造打通了正向设计的传统瓶颈。在过去，正向设计如果想顺利走完全程，一直都忌惮于一个关键过程，那就是工艺和制造过程。增材制造的结果必须是产生新型工业品。增材制造的本质是：基于增材思维对现在的工业体系进行赋能、改造甚至重构。

来源：踏雪当歌

2022-08-09

2019中国市场上主流的增材制造技术盘点

自20世纪80年代中期SLA成型技术发展以来，国内外已经出现了十几种不同的增材制造成型技术。目前，在我国主流的增材制造技术包括SLM技术、SLS技术、SLA技术、DLP技术、FDM技术、LMD技术等，本文将逐一进行盘点。其突出优点是精度高、表面质量质量好、原材料利用率高，适合于制造形状复杂、特征精细的零件。目前该技术已被广泛应用于航空航天、机械制造、建筑设计、工业设计、医疗、汽车、家电以及时尚等领域。 5、熔融沉积制造成型技术（FusedDepositionModeling，简称FDM）FDM技术由美国学者科特克鲁姆普于1988年研制成功，是目前3D打印最普遍的一种形式。

来源：e-works

2019-06-06

增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）

围绕提高增材制造基础研究能力，提升增材制造上下游技术水平，重点突破高性能材料研发与制备、产品设计优化、高质量高稳定性增材制造装备、高效复合增材制造工艺、微纳结构增材制造等关键共性技术。（三）推进示范应用以直接制造为主要战略取向，兼顾原型设计和模具开发应用，推动增材制造在重点制造、医疗、文化创意、创新教育等领域规模化应用。专栏3重点制造领域示范应用推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。模具：利用增材制造技术实现模具优化设计、原型制造等；推进复杂精密结构模具的一体化成型，缩短研发周期；应用金属增材制造技术直接制造复杂型腔模具。推动建设线下增材制造创新设计、应用、服务中心，为用户提供创新设计、产品优化、快速原型制造、模具开发等应用服务。（四）培育龙头企业一是支持骨干企业发展。

来源：互联网

2018-01-31

中国增材制造产业发展报告（2017年）解读

一、增材制造产业发展历程增材制造技术起源于美国。1983年，美国科学家查尔斯•胡尔（CharlesHull）发明光固化成形技术并制造出全球首个增材制造部件。 1993年，国内第一家增材制造公司——北京殷华快速成型模具技术有限公司成立。 GE通过全球并购实现从增材制造应用向增材制造装备及服务供应商转变。GE公司2010年开始布局增材制造技术，通过不断并购实现从增材制造用户方到服务提供方的转变。 5．政策保障体系初步建立.我国高度重视增材制造产业发展，《中国制造2025》指出要加快增材制造技术和装备的研发、应用，建设增材制造创新中心。在航空航天、汽车、机械装备等领域零部件模具开发成效显著，例如北京隆源自动成型系统有限公司、湖南华曙高科等企业已成功将3D打印技术应用于汽车零部件的研制开发，华科三维为玉柴的新产品六缸四气门发动机的研发制作砂型

来源：互联网

2018-01-31

产业链解读：增材制造三部曲(中)

产业大链条在“增材制造三部曲（上）”我们分析过全球龙头企业正在通过并购不断壮大，而透过下面这张国内3D打印产业链全景图，可识别该产业众多资源和要素的空间分布,将产业链中纷繁复杂的信息通过简洁的形式表现出来图33D成型技术与应用材料的历史与发展，信息来源：华曙高科增材制造的现状与未来报告现如今，可将3D打印原材料做一个基本的分类，如下图所示，后面的“代表公司”为技术代表公司并非材料生产公司其中，北京殷华、武汉滨湖、陕西恒通以自主研发的3D打印技术为基础，研制了工业级的快速成型机，主要以提供模具与原件制造服务、协助用户进行产品开发设计服务作为商业模式。图7Shapeways市场运营模式图，信息来源：南山工业书院整理结语正是因为增材加工领域已经到达了制造级别的成熟度，罗兰贝格希望能够展望该领域未来5到15年的发展，这也正是该报告被命名为“增材制造而从目前来看，当前还没有任何一家公司能够覆盖增材制造软件的全流程。这一切意味着，谁抢先在这一领域探索出成熟模式，谁就能分到万亿产值和资本市场高市值的最大一杯羹。

来源：互联网

2018-01-31

中国增材制造企业的实践与思考

增材制造技术是制造业驱动创新的一个共性技术，它将各种材料应用于广泛的领域，在多种场合、以各种批量生产都可以完成，而且，增材制造为产品和装备重新再设计开拓了创新空间，也使产品研发环节得到一个非常好的工具，先临三维在全国各地建设以3D打印为核心的快速制造服务平台，目的是希望拉近与用户之间的物理距离，能够去实践3D打印或者增材制造技术。共享集团研发了两种机型，一种是打砂型，另一种是FDM型，用于打模具。此外，集团提出打造铸造3D打印等新技术+铸造智能工厂，通过把工厂的工序单元化，把3D打印技术与智能工厂相结合，推进产业的升级和转型。增材制造在航天应用中凸显了它的优势。比如，美国NASA在2013年8月22日进行的高温点火试验中，增材制造的J2X火箭发动机喷注器产生了创纪录的9吨推力。我国企业在增材制造领域的实践与积累，无疑为我国在未来科技和产业制高点占有一席之地赢得先机。

来源：互联网

2017-12-18

共 26 页总数：252 条

1
2
3
4
26
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

系列微信

数字化企业网

PLM之神

e-works制信科技

MES百科

工业自动化洞察

智能制造IM

AI智造圈

智能工厂前线

工业机器人洞察

智造人才圈

工业软件应用

智能制造网博会

ERP之家

供应链指南针

旗下机构

中国光谷产业联盟

广西两化融合促进中心

广西工业创新促进会

e-works 公众号

e-works APP

旗下其他网站

广西两化融合门户

广西新品推介交易平台

特色服务

两化融合贯标

© 2002-2025 武汉制信科技有限公司版权所有 ICP经营许可证：鄂B2-20030029-1（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号法律声明及隐私权政策投诉举报电话：027-87592219

关于我们 | 联系我们 | 隐私条款

ICP经营许可证：鄂B2-20080078
（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号
© 2002-2025 武汉制信科技有限公司版权所有
投诉举报电话：027-87592219

需求中心

扫码查看

联系我们

返回顶部