WIT-CAPP在单件小批制造模式企业的应用

    1 前言

    伴随着市场门槛和用户需求的逐步提高与成熟，产品从签订合同到交货的周期越来越短，价格越来越透明，质量要求也越来越高。因此，生产工艺的工期、规范、周全、准确、低成本等核心质量要素成为企业关注的焦点。

    单件小批生产模式的企业覆盖了铸造、铆焊、锻造、下料、热处理、机加、装配等多个专业生产单元，配套较为齐全，工艺设计具有典型的代表性，对CAPP系统研究与应用具有非常重要的意义。

    2 单件小批制造模式下工艺信息化的需求分析

    在单件生产的企业中，主要以专用设备订单为中心开展设计、工艺、生产等业务活动。由于大量采用通用的机床和工艺装备，手工操作占相当大的比重，生产的自动化水平低，加工制造产品的劳动量大，劳动生产率低。即使使用NC机床和加工中心,劳动生产率也无法与成批生产和大量生产相比,此外，由于车间、工段、小组多采取工艺专业化的生产组织形式，生产过程的平均性和连续性很差，同时，生产过程的各个环节的比例关系则是按照企业总的生产任务确定的，没有经过细致的能力核算与平衡，所以生产中间断时间也较多。所有这些因素，都影响到产品制造的生产周期延长，流动资金的周转次数迟缓，从而使产品成本提高。从而此类企业的工艺信息化的核心目标在于——缩短制造周期，降低生产成本，围绕这个目标，工艺信息系统应该能够：

    提供适合各专业工艺特点、高效率的工艺设计工具，缩短工艺设计周期。

    及时控制项目的进度、动态调配资源。

    在工艺编制阶段通过调整加工方法控制制造成本，保证企业利润。

    3 济钢机制公司需求分析

    3.1 企业需求特点分析

    秉承“可遵、可信、共赢”的济钢机制公司是济南钢铁集团直属的子公司，是专业从事冶金、机械、矿山等行业的大型设备制造企业，是典型的单件小批机械制造业企业。从企业的机构布置到企业的业务流程角度来看，其业务需求充分体现出此类企业的特点：

    围绕订单为生产计划提供有力数据支撑

    由于围绕订单开展业务活动，因此中心部门是生产计划部。它负责安排各类工艺计划、生产计划、工艺、材料成本的核算，是生产活动的组织者和生产资金的预算者。因此，CAPP系统以订单为主线，担当着数据整合、桥梁传递的角色，从设计部门获取CAD图档、图纸，经过BOM转换、提料、工艺设计等将工艺文件、产品信息和制造信息传递到生产部门和供应部门。

    使用频次高，工作量大

    订单中所涉及的产品种类多，而图纸大多都是由订单提供者提供，企业不大可能积累较稳定产品工艺信息，所以要求工艺部门提供大量的、日常的工艺信息。以下数据对比说明不同企业的CAPP使用情况：

    工艺阶段对生产成本的影响程度大

    “产品的成本的70%决定于设计部门”，但专业设备的订单大部分由专业设计院设计，产品结构基本确定，所以济钢机制公司更注重在工艺环节来控制产品成本。因此在CAPP中及时提供产品制造成本，以满足实际业务需要。

    3.2 CAPP总体需求分析

    根据设计部门（本企业的设计部门或者是外部企业）提供订单的纸质图纸、CAD电子文档建立产品结构树，并同时为每个零部件产生唯一的子令号以供整个企业方便的组织生产使用。

    产生外购零部件清单，以供供应部门安排材料的订购计划。

    编制自制零部件的工艺卡片、材料定额明细表/汇总表、及各种工装、辅料清单以供生产部门组织生产。

    根据生产部门提供的工艺定价，结合工艺卡片计算出工艺成本以供工艺核算以及生产部门参考使用。

    根据供应部门提供的材料信息，结合材料预算计算材料成本，以供工艺部门使用。