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坚持业务引领IT,技术驱动业务

2017年2月3日     作者:e-works整理       
关键字:迪森公司  业务驱动  两化融合  
IT团队和业务单位合作共赢,建立有效的激励制度,从精神和物质两方面,对参与项目全周期的所有人员实施有效激励。

一、企业简介

    广州迪森家用锅炉制造有限公司(下文简称“迪森公司”)成立于2000 年,位于广州市经济开发区东区迪森工业园,前期投资1000万美元,于2004年4月整体并入迪森新加坡上市公司(上市代码:D08)。迪森公司为国家高新技术企业,是国内最早生产家用壁挂式锅炉企业之一,为中国土木工程学会燃气供热专业委员会第一副主任委员单位,中国建筑金属结构协会辐射供暖供冷委员会副主任委员单位及中国土木工程学会燃气应用分会委员单位。

    目前,“小松鼠”壁挂炉在行业内连续11年产销量第一,同时以稳定的质量、完善的服务赢得客户的一致赞誉,享有中国壁挂炉第一品牌的美誉。

图1 广州迪森家用锅炉制造有限公司
图1 广州迪森家用锅炉制造有限公司

二、CIO个人简介

    刘仁飞,大学本科,所学专业计算机科学与技术。曾任大地网络系统集成部主管、江西新浪潮技术股份有限公司技术部经理,参与实施广州市制造业信息化项目多项,2013年通过PMP认证,现任迪森集团信息部经理。

图2 刘仁飞 迪森公司信息部经理
图2 刘仁飞 迪森公司信息部经理

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    负责组织和协调公司的企业信息化建设,项目涉及企业的信息化网络平台的改扩建工程,PDM系统、ERP系统、OA系统、财务软件接口转换等项目的实施、扩容和升级。对企业信息化建设有很强的实践经验。所负责的信息化项目获得“广州市制造业信息化工程示范企业”称号,并通过广州市科技局的验收。对企业信息化的需求和应用有深刻理解,能从信息管理提升到知识管理;拥有SAP业务一体化ERP系统的实施、运维经验;有较强的推进能力和流程优化经验。

四、近2年在企业主要推进的信息化项目

    1、SAP-ECC6.0 系统

    通过引入先进的管理手段,实施SAP-ERP 系统,加强生产、经营过程中的各方面管控力度。各模块涉及企业管理各方面,生产管理(PP)、销售管理(SD)、物资管理(MM)、财务/成本管理(FICO);通过实施SAP,许多业务规范性大幅提升,例如:通过各模块业务集成,实现财务的一体化管理,做到财务和业务的有效集成,加强了财务对业务管理过程的监控和控制;通过“生产订单”管理实现了生产的精细化管理;改善MRP流程,增加计划的准确度;实施SAP系统实现了物流与资金流统一的项目目标;财务结账日期缩短了近5天时间,大大提高了管理效率和决策经营分析效率。

    2、条码管理系统

    通过信息化战略,实现公司资源的高度整合,提高公司精益生产、管理水平、工作效率,有效控制生产成本、降低出错率,并打通条码管理系统与SAP系统的无缝集成。

    项目业绩:

    • 条码识别及数据采集终端的应用,省去了操作人员的纸上记录及数据录入的重复工作,大大减少人为的错误输入,提高管理人员的工作效率与工作质量;

    • 条码管理系统与现有ERP 系统无逢集成,最大限度内发挥信息共享、管理效率、数据及时有效、便于管理决策从而发挥系统价值;

    • 条码系统各操作环节进行报警提示,防止漏输,错输等误操作情况的发生,提高数据准确率。

图3 条码系统操作环节
图3 条码系统操作环节

    3、PLM(产品生命周期管理)项目

    通过PLM平台的建设,达成目标如下: 

    •使企业技术数据和历史经验得到实时积累,促进已有技术资料快速利用和升级完善,实现对产品生命历程档案的有续管理,减少重复错误的发生;

    •促进企业知识快速传递,减少知识的传递成本;

    •推进产品开发的标准化程度(最优设计,最优成本,最优质量,最优交期);

    •保证技术数据工艺信息在公司内完整、统一、一致,并实时共享;

    •保证技术变更的可控性和规范性;

    •为以后的生产现场的技术文件无纸化和信息化奠定基础;

    •构建提升技术员素质和公司技术力的基础平台;

    •实现与天河CAD、SOLIDWORKS的集成互通;

    •实现设计和工艺数据向SAP的转移。

    PLM所带来的企业效益:缩短产品上市周期;降低产品开发成本 ;改善产品质量 。

五、个人信息化工作中的体会或观点

    1、两化融合经验体会

    保障两化融合人才配置,完善两化融合人才培养机制,确保公司在推进两化融合进程的人才保障。

    坚持业务引领IT、技术驱动业务原则,IT团队和业务单位合作共赢,建立有效的激励制度,从精神和物质两方面,对参与项目全周期的所有人员实施有效激励。

    2、企业信息化当前或未来面临的挑战

    (1)面对“互联网+”的大势趋,信息化建设构建线上和线下共享式的商业模式,是传统制造向制造服务业转型的大势所趋。

    (2)采用互联网技术创新来驱动生产和变革流程。

    (3)信息化建设重点围绕业务转型、提升业绩和核心竞争力,逐步实现智能制造,节能增效。

    (4)建立大数据中心,构建云计算平台,将沉淀的大量运营数据,进行分析,做出经营决策,预测市场变化,做出敏捷反应。

    3、对我国制造业信息化发展的看法或观点

    大批量生产的传统制造模式,向个性化、定制化模式转型是必由之路。

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