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两化融合应上升为制造企业战略

2017年7月14日     作者:e-works       
关键字:李晓勇  时代新材  两化融合  
时代新材以“创造安全、舒适、清洁的运动空间”为使命,致力成为工程化推广应用的领先者。

一、企业简介

    株洲时代新材料科技股份有限公司(以下简称“时代新材”)是中国中车旗下的新材料产业平台,始建于1984年,为原铁道部株洲电力机车研究所橡胶试验室,2002年12月在上海证券交易所上市。2014年9月,成功并购德国ZF集团旗下橡胶与塑料业务。目前,时代新材已成为全国第一、全球前20强的非轮胎橡胶制品生产商。2015年销售收入超过100亿人民币,员工人数6900多人。

    时代新材主要从事减振降噪、轻量化等高分子材料的研究开发及工程化应用,产品主要应用于轨道交通、汽车、新能源和特种装备等领域。在全球十个国家和地区设有工厂和分支机构公司,生产基地遍布全球,在五大洲、九个国家建有海外研发和制造基地。

    未来,时代新材将以“创造安全、舒适、清洁的运动空间”为使命,致力成为高分子材料研究及工程化推广应用的领先者。

株洲时代新材料科技股份有限公司

图1 株洲时代新材料科技股份有限公司

二、个人简介

株洲时代新材料科技股份有限公司 副总经理 李晓勇

图2 株洲时代新材料科技股份有限公司 副总经理 李晓勇

    李晓勇,52岁,高级工程师,1988年华中科技大学工业自动化专业硕士研究生毕业,1997年取得湖南大学MBA。1988年入职株洲电力机车研究所,1998年获评高级工程师,1998-2005年历任株洲所外经办副主任、主任、营销中心副总经理、国际贸易部总经理,2005-2008年任株洲时代电气股份有限公司海外事业部总经理,2009-2013年任职时代电气副总经济师兼株洲西门子牵引设备有限公司总经理,2013年至今任时代新材副总经理,分管投资规划、精益管理和信息化建设。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    “十二五”期间,时代新材对两化融合的理解和实践经历了从局部应用到集成应用的过程,尤其2013年以来,配套实施组织架构调整优化、流程框架设计、精益生产推进等项目,确保按照先流程化、精益化,再信息化的路线推进两化融合工作的开展。

    近几年主导的信息化项目:

    ●2010-2013年SAP ERP项目

    项目描述:本项目为基于SAP系统的ERP实施,通过ERP实施,梳理和优化业务流程,理顺集团公司多级管控模式,实现关键业务流程的标准化和规范化。

    项目职责:项目实施

    ●2013年费用管理和控制系统项目

    项目描述:本项目为与HR、ERP等系统深度集成的“费用管理和控制系统”的实施,通过系统深度集成,规范了费用报销审批流程,简化财务人员账务处理工作,强化了期间费用控制。

    项目职责:项目实施

    ●2014-2015年PLM升级项目

    项目描述:PLM升级项目主要是完成PDM向PLM的升级,并建设“绩效导向的项目管理平台”,进一步强化产品全生命周期管理,严格研发项目过程管控。

    项目职责:项目实施

    ●2014-2016年MES项目

    项目描述:本项目为两个事业部MES的实施,通过MES的实施,理顺了生产物流流程,实现制造过程的透明管控,为现场持续改善提供数字化支撑。

    项目职责:项目实施

    ●2015年IT规划项目

    项目描述:明确了时代新材“两化一高”(国际化、信息化、高科技)的战略目标,完成时代新材IT国际化“十三五”规划,统一信息化工作的认识并规划了科学的实现路径。

    项目职责:项目规划

    ●2016年Global ERP项目

    项目描述:在公司收购整合博戈公司的业务背景下,启动Global ERP项目,计划用五年时间完成全球SAP-ERP的建设,建立时代新材全球统一管控模式,统一主数据和全球COA,提升全球业务协同效率,为实现“两化一高”战略目标提供有力支撑。

    项目职责:项目实施

四、近2年在企业主要推进的信息化项目

    2014年-2016年MES生产制造执行系统项目:以执行高效、连续流动、透明管控为核心目标的MES(生产执行系统)项目在轨道和风电两个事业部实施,通过MES固化计划调度、拉动式生产、物料配送、异常管理等流程,促使现场物料快速、节拍化流转,让精益改善成果落地;应用设备数据采集和工单信息管理实现电子化产品追溯管理,提高质量过程控制能力;利用系统数据开发生产执行信息报表,实现现场目视化和生产过程透明化管理。

MES建设目标和思路

图3 MES建设目标和思路

    2014年项目立项,与艾普工华(武汉)科技有限公司合作,开展一期MES项目试点,在两个车间进行了实施和应用;在试点取得初步成效后2015年在轨道的另一个不同业态的生产单元进行推广,这样用两年的时间基本覆盖到公司主要产品生产线,并积累了在MES中业务流程管理和项目实施的大量经验,打造出一支生产信息化建设的团队;2016年根据公司产品实际特点和积累的经验组织对MES系统进行了业务标准化和多工厂配置化的优化工作,确定按照两个模板覆盖公司国内重要产品生产线,并已在株洲的另外两个生产基地进行了验证性推广实施和应用。

项目团队组成

图4 项目团队组成

    通过项目实施,并辅以部分关键工序的自动化改造,达成生产现场的信息化、透明化管控目标,实现计划和生产执行一体化、执行和物料配送一体化、生产和质量管控一体化以及设备监控一体化。管理人员通过系统掌控现场状况,现场异常处理速度提升,物流周转加快,生产交付及时率提升26%,现场周转库存下降43%,异常处理及时率提升到92%;并利用MES以及设备数据开展人员有效工时以及OEE的应用探索,管理效率大幅提升。组织申报的《新材料制造企业建设智能工厂的管理创新项目》获2015年度湖南省企业管理现代化创新成果一等奖,《MES实现株洲时代新材透明管控》获e-works 2015中国两化融合杰出应用奖,轨道交通弹性元件生产车间获株洲市经信委《2016年株洲市首批智能制造试点示范车间》。

所获荣誉

图5 所获荣誉

五、个人在两化融合工作中的体会或观点

    两化融合应该上升为生产制造型企业的战略,时代新材在“十三五”乃至今后的发展过程中均会贯彻落实“国际化、信息化、高科技”的战略目标,在组织架构、资源配置、人才培养等方面都应该向信息化倾斜,使两化融合成为时代新材转型升级、提升管理和经营水平的重要推动力,利用信息化手段简化管理、提高效率和降低成本,确保企业持续、健康发展。

    我们的企业还处于两化融合的初级阶段,信息化工作要遵循整体规划、分步实施、业务优先、持续优化的科学规律。企业管理的标准化、流程化是集团型企业信息化成功的前提,端到端的业务流程的固化是企业提升管理效率和效益的基础,管理层对数据挖掘和应用的态度是信息系统发挥作用的最坚实保障。

    精益化、数字化、自动化、集成化是我们目前工作的重点,我们需要在数据、技术、业务流程和组织结构方面进行互动创新和持续优化,才能真正实现时代新材经营管理、产业链建设和生产制造的智能化目标。

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