前言
随着数控机床的日益普及,许多工厂都拥有了一定数量的数控设备。当公司业务扩展到一定程度时,数控设备就会越来越多,所以在数控程序传输方面工厂都会花费了很多的时间,并且产生了很多如:数控系统种类繁多,通讯软件互不通用和兼容,用笔记本传输频繁的热插拔,容易烧坏机床串口,数控程序没有集中管理,容易丢失和误操作等问题,一定程度的制约了工厂数控设备最大生产能力的发挥。
今后制造业发展的趋势是大力发展数字化的制造模式。由互联网技术进行支撑并融合信息技术与机械技术,将生产、销售、技术以及管理各部门的数据在一个网络下流动,实现信息完全共享,并能够缩短产品物料生产准备时间、缩短产品交货时间、提高产品的生产效率、降低产品的成本。正是因为这种发展趋势,在数控设备达到一定数量后,就需要引进管理数控设备的系统软件——DNC系统。
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厂商观点
CAXA
我们现在遇到的项目越来越多的涉及到了系统集成的工作,DNC系统作为生产型企业的神经末梢是一定要和企业整体信息化主干来联结、集成的,我们已考虑到了。比如,我们很早就选择了基于开放型数据库的DNC系统软件架构,给集成工作铺平了道路;我们还在DNC产品中开发了一些插座式的功能,为ERP、PDM、CAPP、MES等系统的集成带来很大的便利,即插即用。
盖勒普
DNC早期只是作为解决数控设备通讯的网络平台,随着客户的不断发展,仅仅解决设备联网已远远不能满足现代制造企业的需求。在90年代初, Predator Software INC就赋予DNC更广阔的内涵—生产设备和工位智能化联网管理系统,这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”,这也使得DNC成为离散制造业MES系统必备的底层平台。
英迪
随着数控机床的日益普及,许多工厂都拥有了一定数量的数控设备。当公司业务扩展到一定程度时,数控设备就会越来越多,DNC系统应运而生。以前DNC系统主要就是满足NC程序的上传下送,后来引入管理概念后,对NC程序的流程化管理比较关注,随着生产管理的不断发展,近几年来,制造企业对车间工况信息的采集需求越来越迫切。
兰光
企业对DNC系统的需求发生了一些显著的变化,甚至可以用日新月异来概括,大致可以分四个阶段。第一阶段,直接数字控制阶段。第二阶段,分布式数字控制阶段。第三阶段,广义DNC阶段。第四阶段,数字化车间整体解决方案阶段。DNC系统作为企业信息化中重要的一环,DNC系统与PDM、CAPP、ERP等其他系统集成是每个DNC公司必须要考虑的一个方面。
企业对DNC系统的需求发生了哪些变化
用户案例
DNC系统已经发展成为企业信息系统的一个非常重要的一个系统,尤其是数控设备较多的企业。DNC系统已经由以前的一对一的管理方式变更为一对多的管理方式。到今天,DNC系统又经过了二十多年的发展,现在的DNC系统发生了哪些变化?让我们来看看一些在DNC行业打拼多年的厂商的看法。
CAXA网络DNC助大江动力实现数字化管理
基于eXtremeDNC的数控机床网络通信技术
DNC在某大型军工企业的应用
哈尔滨汽轮机厂DNC项目成功应用
天津CMT DNC项目成功应用
大型企业数字化车间系统集成技术
DNC系统的实施与集成应用
机床联网/机床监控系统在杭州GE的成功应用
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