神奇的3D打印机
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3D打印改变世界
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彩色多材料3D打印
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3D打印——最终使用零件
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Stratasys的3D打印史
Stratasys的历史即是3D打印的历史
在20世纪80年代末，Stratasys的共同创始人Scott Crump发明了熔融沉积型（FDM）技术并
取得了专利。
FDM技术和Polyjet技术是世界上最著名的两种增材制造方法。
2002年，Stratasys发布了全球首个3D打印系列——Dimension系列。这一产品系
列大大促进了3D打印技术在各种应用领域的普及。
同年，公司（曾用公司名：Object Geometries）开发了能支持7种不同
打印材料的第一款桌面型3D打印机。
2013年，MakerBot 公司加入了Stratasys集团，Stratasys 3D
打印机的范围覆盖各个领域，从家用到专业制造的各种模型。
Stratasys打印机系列
Stratasys公司的3D打印产品覆盖桌面级、专业级和工业级，可以应用于进行概念建模（建筑模型、市场营销和设计）、功能性原型制作（活动铰链、模拟成型）、制造加工、最终用途零件等的打印，行业涉及航空航天、商业、牙科、建筑、消费品、教育、汽车、国防和医疗。Stratasys是国外3D打印厂商中唯一在官网设有中文语言的公司，体现了对中国市场的重视。它的核心技术是FDM和PolyJet，均为逐层成型的原理，优势在于高精度、产品表面细腻光滑、能够融合多种材料于同一款产品。
Design Series
Production Series
3D打印材料
FDM 热塑塑料
结合PC的强度与耐热性以及ABS的柔韧性
专用于制作工具、固定装置的工程塑料
符合FST防护标准的高性能塑料
生物相容性热塑性塑料
FDM材料中具有最高耐热性
静电耗散塑料
具有超强强度和高抗疲劳性
适用于制作一般要求的零件
价格实惠的标准热塑性塑料
您可以选择各种具有不同特性(诸如韧性。耗散静电的能力、半透明或生物相容性)的材料。
PolyJet 材料
模拟标准ABS材料，且柔韧耐高温
几种不同基本树脂的复合材料
细胞毒性、基因毒性、刺激性
与其他材料结合，并用于热力测试
具有完美的尺寸稳定性
具有橡胶的特性
透明或不透明，柔韧或坚硬
可制作透明或有色的刚性柔韧零件
坚硬、柔韧、耐用，与聚丙烯材料类似
广泛的材料特性范围——透明、不透明、类橡胶、类ABS、类PP等。
3D打印融入产品开发周期的五大理由
快速原型制造自二十年前问世伊始就成为了一项对于设计师、工程师和制造商而言具有颠覆性意义的创新。在此之前，原型都是使用木头或金属在木工作坊或机械加工厂制成的。原型制作过程往往需要数周甚至数月的时间，而且成本非常高昂，以至于设计师会完全跳过原型制作的过程，直接从CAD跳到加工阶段。在大多情况下这就意味着，设计缺陷要到制作开始后才会被发现，从而造成代价高昂的返工和时间损失。
降低成本, 缩短时间
通过使用 3D 打印，设计团队能够快速制作出高品质的带有移动部件的实际原型，而且与数控加工或外包等其它方法相比，成本也较为低廉。这意味着，设计团队可以为那些原来因时间或成本原因而无法进行原型制作的项目进行该过程。
加强协作, 便于制造
由于能够快速制造出看得到摸得着的实体原型，团队成员能够更好地理解虚拟 3D CAD设计将带来怎样的最终产品。借助这些原型，设计工程师和制造工程师可以就设计的外观、给人的感觉和操作方法进行更好的沟通。
找出潜在设计缺陷
更多的原型制作意味着有更多的机会来评估零件功能是否与预期相符。通过原型过程，设计师可以在工具制作前发现潜在缺陷，避免由重新制作工具和返工带来的更高成本，一定程度地降低了新产品推出的风险。
提高客户满意度
3D 打印有助于提高内部和外部客户的满意度。利用3D 打印，设计师能够为内部决策者和外部客户快速制作出逼真原型。由于能够感知真实的物体，加上可进行实际测试，设计和制造流程的所有参与者都能对产品做出更加明智的决策。
百闻不如一见
设计既是一门艺术也是一门科学，但无论如何，它都始于想像。而3D打印可将想像快速转变成看得见、摸得着的真实物体。原型一般用于新概念的推广宣传，所以原型越逼真，效果就越好。
典型应用案例
消费品
汽车
3D打印产品汇
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