2016秋季美国智能制造与物联网应用考察

团员心得

 李培根院士:这次考察,我认识到中国与美国在工业方面存在几个较为明显的差距。
       第一、产品分析和仿真应用。美国企业对从产品研发到制造过程的模拟仿真极其重视,但国内还只有很少企业关注这个层面。
       第二、数据的处理与分析。美国制造企业可以把产品研发、制造生产,以及售后服务整个过程的数据都通过平台管理起来,为数据的深化应用提供支撑,国内还很少能做到。
       第三、重视车间现场和管理。美国企业重视用智能化技术解决车间现场的一些具体问题,重视智能化和数字化技术对管理带来的影响。国内只有很少企业重视这一点。
       对于智能制造,我认为国内企业一定不要盲目追求一些还无法实现的目标。在此也想给各位企业家提个建议:做事一定要围绕一个观念去做。现在有很多企业谈以客户为中心,那么要实现以客户为中心,企业的信息化怎么去调整?业务流程要怎么去优化?这些在不同行业是不一样的。另外,企业最重要的是产品,怎么将智能化和数字化技术应用到产品中,进而提高产品的竞争力,是需要我们深入思考的问题。

 重庆银河试验仪器有限公司董事长 张志贤:这次考察,我认为管理思想对企业信息化实施非常重要,因为信息化软件就是管理思想的集中体现。其次,这次我看到很多美国企业的员工每天都充满激情,可以看出内心是很快乐的。作为企业的领导者,我认为有责任让员工去快乐的工作。从工作中找到乐趣,员工才能更加高效的完成工作。

 江西旭阳雷迪科技有限公司董事长兼总裁 范磊:这次考察给我的感受是,感觉美国人和德国人在制造业理念方面的异同。德国人偏重生产和供应链过程管理,美国人更重视以生产来反推工业设计和产品研发,更注重工业互联。

 北京元工国际科技股份有限公司总经理 丁德宇:通过这次考察,我认为美国企业在深层次的管理方面做得比国内好,比如GE再制造工厂只用6天时间就能完成废旧机车柴油机的改造更新;约翰迪尔可以支撑起大型农用机械设备的个性化定制,足以说明美国企业在数据管理和服务方面做得很好。因此,我认为国内企业在做信息化时,应该考虑如何让信息化平台更好的为管理和生产服务。

 维达纸业集团运营总裁 王波:这次考察行程中,三菱电机研究实验室给我留下了较深的印象。我觉得这家企业有着非常强的研发创新能力,并敢于对未来投资。其次,DMDII研究中心的数字化制造与创新模式值得国内的政府、企业和研究机构去思考和借鉴。我认为,如果国内的企业、院校和相关机构若能抱着提升中国制造整体水平这个目标,齐心协力建立一个类似DMDII这样的多方联动机构,中国制造业创新和发展过程就没有解决不了的问题。

 南京康尼机电股份有限公司副总裁 刘文平:这次考察的企业中,约翰迪尔给我的印象比较深刻。因为约翰迪尔工厂规划的先进程度虽然比不上西门子安贝格工厂,但对过程数据和业务流程的处理很到位。另外,就是感受到这家企业在制度和文化上有着很强的凝聚力。有很多老员工退休后申请回到原来的岗位,能感受到员工普遍都对这份事业充满激情,这些值得我们去思考!

 江西旭阳雷迪科技有限公司副总裁 赖昌权:我觉得美国企业在MES与各生产管理系统之间的衔接做得比国内好。美国企业大多结合精益化生产来做信息化,这给了我一些启发。我认为结合MES来做精益化生产非常重要。另一方面,这次考察让我开始思考企业推进智能制造的目的,主要还是通过智能化改造提升生产效率、降低成本,以及保证产品质量。

 厦门金龙汽车座椅有限公司总经理 方真群:这次考察,我认为美国的企业不仅在做智能体系,还在做标准。他们不仅要占领制高点引领方向,还要让所有人跟着走,这点非常值得我们去思考。另外,我想强调,企业不能为了智能制造而去做智能制造,而是要充分考虑可行性和成本。对企业管理者而言,他们最关注的是在项目投入之后能得到什么收益,什么时候能收回成本。

 长飞光纤光缆有限公司经理 卢松涛:这次考察,我感觉美国人比较务实,不太拘泥于某些概念,而是实事求是的把某一个环节做好,产生它应有的效益。这首先需要顶层规划,然后进行分步实施,过程需要有动态调整。其次,如何让MES往下能够理解企业的生产特点,往上能够理解企业的营销需求都是需要企业思考的问题。第三,企业从传统制造转向智能制造转型,中间需要借助大数据。怎么保证大数据应用的可靠性及质量?这次考察中,GE是通过再制造从用户那里获取最真实的数据;ANSYS是通过仿真系统从用户那里搜集到真实的需求反馈,这些对企业的营销是非常有价值的。

 北京亚控科技发展有限公司总经理 林伟:经过这次考察,我认为国内企业在ERP、工厂设备方面与美国的差距并不大,甚至在有些方面比美国做的好。就拿MES应用来说,我认为国内在排产方面就要比美国做的好。罗克韦尔和约翰迪尔两家工厂,一旦订单确定,中途就很少再变化和调整。因此,美国企业并没有考虑排产需求调整问题,在排产系统上并没做的那么细致。但在国内由于订单变化频繁,MES软件必须考虑这方面的需求,因此,排产功能十分强大。

 浙江亚龙教育装备股份有限公司董事长 陈继权:这次考察,我觉得几乎每个企业都有各自独特的企业文化,或许这是美国很多企业能持久存在的一个关键因素。反观国内企业,什么赚钱转型做什么,很少企业能静下心来做企业文化和长远规划。仅就推进智能制造来说,国内企业首先要做的是制定一个长远可行的规划,包括工作流程、制度管理、数据采集等。其次就是做好智能制造人才的培养,我认为这个非常关键。

 中车集团南京浦镇车辆厂总经理 李定南:这次考察,DMDII给我的感触较深。这家研究机构的数字化制造与设计创新模式给国内推进智能制造提供了很好的思路。此外,对GE再制造工厂的考察让我对推进智能制造有了新的想法。我认为,智能制造不只是提高产品质量和效率,还需要重视对产品全生命周期的管理及价值再利用,就像GE的Predix解决方案一样,把产品的全生命周期都管理起来,拓展附加值更高的业务。

 广东华南计算技术研究所所长 陈冰冰:通过这次考察,让我思考一个问题。即,为什么国内很多制造企业的信息化应用落不了地。我认为核心因素还是在"人"。全世界做信息化的供应商,产品都大同小异,关键是人怎么去使用。如果人不能充分的了解和运用系统,部署再好的系统也没用。因此,我认为中国制造业的转型,首先是要培养能驾驭新型系统的人才。其次,企业信息化的实施一定需要一把手牵头来协调各部门参与进来,供应商永远只是配合企业做实施。因为,没有人比企业的内部员工更了解问题和需求。

 山东亿嘉集团副总经理 张召水:我认为,就物联网而言,美国企业基本都是从数据采集做起,一步一步向上层系统延伸。美国企业都是选择从某一点入手逐步推进智能制造,这让我觉得美国人做事比较务实。对比来看,国内企业在推进智能制造过程中急于求成。

 大连华信计算机技术股份有限公司总经理 景宁:我觉得这次考察的几家工厂车间的系统都是打通的,很少出现业务流和信息流之间的脱节。其次,美国企业在远景规划上都具有前瞻性。像约翰迪尔的目标就是把企业打造成放在汽车轮子上的巨型电脑。目前,国内制造企业很少有这种前瞻性的愿景。

 长沙中航信息技术有限公司总经理 龚爱民:这次考察,我感觉美国在做的事情国内企业也在做。比如打通从PDM到MES、ERP,以及售后服务的全生命周期信息化链。再比如打通从设计BOM到制造BOM的数据流等。因此,我认为应该看到国内企业好的发展方向。只要国内企业一步一步踏实的去做,相信一定可以做好。

 武汉华创动力智能科技有限公司总经理 胡春华:这次考察感觉美国企业都在做同一件事,那就是把数据打通,做数据采集和分析。然后参观DMDII也给了我一些思考。我认为DMDII的运作模式非常值得国内的相关部门去借鉴。国内政府应该组织企业、高校及研究机构一起参与进来,围绕当前制造领域的热点问题进行重点研究,将研究成果推广到企业,为智能制造的发展注入动力。

 广西柳工机械股份有限公司装载机公司副总经理 黎隶万:我觉得美国企业在顶层设计方面做的很到位,从一开始就把信息系统框架作为重点搭建起来。其次,美国企业的MES实施与应用做的比较好,国内企业在这方面还存在差距。

 柳工柳州传动件有限公司副总经理 蒋仁科:这次考察,我感觉美国的工业产业链是串起来的,企业在产业链中的定位都非常清晰。国内企业的产业链布局不是特别明显,在大产业链条中还存在很多缺失。

 长飞光纤光缆有限公司信息部主任 涂金格:这次考察,我感觉美国企业都注重顶层架构的设计,非常值得我们去借鉴和学习。另外,参观DMDII也给我了一些想法。正好最近我们也在申请筹建一个国家重点实验室。回国以后,结合本次考察的一些收获,我会对实验室的体系和架构做进一步的完善和优化。

 山东如意集团信息部经理 刘冰:这次考察,我感觉美国企业在管理体系和信息化体系方面做了很详细的设计,企业目标非常明确,国内企业在这方面相对较为薄弱。其次,我认为企业花钱做了信息化,就一定要尽可能做到信息系统与管理需求相匹配,同时也要重视项目风险的管理。

 西安电子科技大学院长助理 孔宪光:这次考察,我感受美国企业在推进IT与OT的融合方面力度非常大。同时,我感觉美国的企业目前还只是围绕Data到Information做业务,而从Information到Knowledge还没涉及太多。分析主要的原因可能还是很多大数据场景没有得到深入的应用。另外,参观DMDII这家研究中心也给我了比较大的触动,这个机构也为国内工业联盟的发展提供了一个很好的样板和参考。

 黄培:首先,非常感谢各位企业家及专家对本次考察工作的支持与配合。这是中国制造业企业家第一次深入的走进美国,考察美国的工业发展。通过这次考察,我们明白美国制造业依然强大,这足以使我们以学生的心态看待美国的同行,以空杯朝上的心态虚心学习。这次考察了九家的企业和研究机构,包括PTC、ANSYS、GE、三菱电机研究所、Keysafety、福特、罗克韦尔、约翰迪尔、DMDII,通过对这些企业及研究机构的考察,我们了解到IT与OT的融合趋势;如何用数据来驱动业务;看到了AR增强现实的应用,以及美国政府、企业、高校之间在数字化制造创新领域的合作。这些都值得我们去思考、学习、借鉴和交流。最后,希望这次考察能成为我们未来持续合作的起点。

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