CAPP作为连接设计与制造的"桥梁"，是实现产品设计、保证产品质量、降低生产成本和提高生产效率的重要手段，也是提升企业核心竞争力的有效保障。但是很多企业对CAPP的应用还停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的手工统计汇总和工艺文件的纸质流程签审等二维应用的阶段；随着三维CAD、CAE等技术应用的不断深入，现有的工艺设计手段局限性也越来越明显，作为工艺设计系统也必须由传统的二维CAPP转变为三维CAPP。
作为开创三维CAPP新纪元的开目软件，始终将软件创新制造作为企业驱动力，拥有一系列世界级三维CAPP创新产品，如中国销量第一的KMCAPP系统、国内首创的三维装配工艺规划、仿真及培训软件KM3DAST、3D智能化机加工艺规划软件KM3DCAPP-M和可加工性分析软件KMDFM、以及面向离散装备制造业的数字化车间解决方案KMMES等产品和解决方案。值得一提的是，开目三维CAPP产品定位极具"创新性、前瞻性、领先性"，产品特点具备可视化、结构化、智能化，非常契合当下三维CAPP的发展潮流，一定能在三维CAPP市场脱颖而出，领跑三维CAPP新发展。
第一个CAPP系统—AUTOPROS 系统诞生于挪威，由挪威的研究学者Niebel提出。
美国 CAM-I 公司推出颇具有影响力的 CAM-I'S Automated Process Planning 系统，成为CAPP 发展史的里程碑。
国内推出了很多商品化的CAPP系统，如开目CAPP、天河CAPP、思普CAPP、艾克斯特CAPP、天喻CAPP等。
CAPP进入三维时代，开目软件于2012年发布了KM3DCAPP-M软件，开启了中国三维CAPP的新纪元。
正式推出商品化的AUTOPROS 系统，该系统根据成组技术原理提出。
上海同济大学正式推出了我国第一个CAPP系统—TOJICAP。西北工业大学推出了我国第一个创成式CAPP系统：CAOS系统。
由开目软件承担的"基于三维产品模型的集成化CAPP系统关键技术攻关和核心平台研发、共性工具开发"等三项863课题顺利通过国家技术部的验收。
基于三维模型上实体信息和以及各种PMI、技术要求等标注信息，在三维环境下开展工艺规划和管理。可视的不仅仅是设计模型，还包括工艺规划、工艺仿真的过程以及输出的工艺数据。据此为设计人员提供了一个接近真实的可视化工艺设计环境。在这个环境下进行工艺过程规划、工序内容定义、工艺过程仿真、工艺资源规划等高层次的工艺设计工作，这将大大提高工艺设计的质量和效率，并强化工艺在产品研发过程中的地位。
用结构化的方式组织和管理工艺数据和过程，使得工艺内容的管理粒度更精细，较小的管理粒度使得工艺知识的积累和复用变得可行和易用, 也使得工艺信息的抽取和复用变得简单。结构化工艺系统使得三维模型从设计延伸到下游的工艺、制造环节，形成了面向产品全生命周期的工艺规划系统，并使得系统进一步朝着集成化、协同化的方向发展，充分发挥CAPP在整个生产活动中的信息中枢和功能调节作用。
自动根据企业的工艺知识、企业和行业的工艺标准和规范等进行智能化推理和推荐。为保证知识库的可用性和持续性，系统提供方便易用的知识库维护工具，使得企业能够不断扩充和完善满足企业个性化需求的装配工艺知识库。 工艺知识库的定义简单直观，工艺人员可以日常的工作中点滴积累，持续丰富，保证工艺知识能够得到最大化的复用。
开目三维装配工艺规划软件KM3DCAPP-A功能演示
聚焦：软件创新制造
开目三维机加工艺设计软件KM3DCAPP-M功能演示
