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自动流水线生产系统是指通过机械手抓取工件，机械手或者滚道传送工件至自动化加工设备或者辅助设备，按照设定生产节拍完成单一产品多工序快速加工。工人仅调整、监督和管理自动线，不参加直接操作。所有的机器设备都在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制，生产过程是高度连续的。
适用于汽车零部件、电子、3C通信等行业大批量生产场景，包括组装流水线、皮带流水线、链板线、插件线等；特点是效率高，成本低，工艺程序固定。
柔性制造系统是指通过中央控制计算机配置多通道协议控制管理软件，既能兼容ERP、MES等企业管理软件，同时也能兼容各类机床设备硬件控制系统，实现跨平台信息控制交流和共享；配备RGV或AGV实现物流管理；并能实现系统内所有物料、设备、加工信息向中央控制系统提供数据反馈。
适用于航空航天、机械装备制造，柴油机、液压元器件等行业多品种、小批量生产场景；特点是工序集成，无人黑灯生产，复杂工艺程序柔性制造。
典型的FMS一般由加工系统、物流系统和控制与管理系统三个子系统组成。三个子系统的有机结合，构成了一个制造系统的能量流(通过制造工艺改变工件的形状和尺寸)、物料流(主要指工件流和刀具流)和信息流(制造过程的信息和数据处理)。
FMS柔性制造系统的运转强度，无论是从时间还是加工数量上，是一般生产线都不可比拟的，但须确保硬件设备不能经常出故障，这就要求高质量的功能部件作支撑。然而，目前国产机床及控制系统的硬件可靠性严重不足。
国内柔性制造系统虽然起步较早，但进展缓慢，近年来才开始重新重视，因此缺乏软件构成要素及后台数据积累。目前仅华中数控的控制系统表现良好。
山崎马扎克，是全球知名的机床生产制造商，产品在业内素以高速度、高精度著称，客户遍及机械工业的各个行业。山崎马扎克拥有业内最广泛的机床产品群，其iSMART Factory解决方案可以使工厂提高产品效率与品质的同时，实现按需生产、并行生产，减少在制时间及在库库存，缩短交货周期、降低成本，从而适应管理和劳动力需求。
查看详情1967年，英国莫林斯（Molins）公司建成首条柔性制造系统（FMS），标志着机械制造行业进入了一个新的发展阶段。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，以及微电子、计算机、通信、机械与控制设备等技术的日益成熟，FMS系统以其独到的特点发展颇为迅速。
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