第十二届中国制造业产品创新数字化国际峰会

全球首创铸锻一体化3D打印技术制造锻件,突破了3D打印不能打印锻件的瓶颈，融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人3项重大技术，实现铸锻合一,少或不要巨型锻机与高温热处理，实现铸锻铣全过程数字化，开辟绿色短流程智能制造新时代。

我们正处于快速改变的商业环境，仿真技术是整个工业革命的一个基础，在未来将会有更多的机会，未来仿真技术会渗透到到制造和运行阶段，贯穿产品的整个生命周期，真正做到仿真驱动创新。

智能制造时代，工业研发云将是企业核心创新能力的重要载体，也是企业个体在产业链博弈过程中的主要阵地；而工业研发云资源支撑体系的建设工作，正是IT基础架构技术与泛工业研发实践深度融合的升华过程，泛云科技是工业云生态最佳合作伙伴。

中航工业洪都不仅建立了并行工程流程体系，而且打造了企业级协同研发平台，实现了需求工程端、设计工艺端、仿真和工程验证端、生产制造端的数字化和协同。未来，中航工业洪都还将在大数据、工业云、数字化设计与数字化制造深化融合、智能制造方面展开研究与应用。

智能制造信息化框架是由状态感知和控制的信息管理系统CPS、能源系统，基于CPS、PLM、PDM、ERP等实现精细化管理的软件系统、智能生成MES、大数据分析四个部分组成，MES是企业智能制造信息化系统的枢纽。而智能制造信息化核心业务功能包括MES、QAS、EMIS、BC、EMI。

智能制造时代，面对客户的抽象需求，企业需要引入正向设计理念。安怀信作为正向设计引领者，自主开发了全正向研发流程集成平台。先后为航天、兵器、高铁、重机等高端装备制造业搭建了正向研发平台，如中车集团的自主250公里动车的全自主设计平台。

新一代信息技术是新一轮科技革命的核心，是企业实现创新的重要途径。基于互联网、Web2.0、云计算、移动互联网、物联网等新一代信息技术与PLM等企业信息系统、信息物理系统（CPS）等的结合，会产生大量的数据，最重要的是基于这些大数据可以帮助企业建立透明的创新环境，实现转型升级。

制造业真正面临的是三大问题：产能和供需之间怎么取得平衡？成本和效率怎么平衡？产品和质量怎么平衡？斯欧公司提出了解决方案，围绕着怎么帮助企业解决通的问题、数据准的问题、流程畅通的问题、预测早的问题和大数据运营的问题来应对这三大问题。

当前奇瑞汽车的基础技术体系主要聚焦于全生命周期的数据管理（BOM）、协同设计和工程发布与变更。BOM是连接整个奇瑞全球价值链的一个纽带，以建设世界领先的一体化企业级BOM为愿景，并按照自主主流BOM数据可控可信的共享、股份内BOM互联互通和集团领域内BOM互联互通的三个阶段逐步实践。

两化融合的基础工程是零部件的标准化。零部件标准化过程可以涵概三个方面，分别是技术标准化，工作标准化以及管理标准化。标准化系统的特色，总结起来4个原则：统一、简化、优化和协调，并贯穿标准化的整个过程。

西门子为制造企业实现数字化企业愿景，提供了四个方面智能创新产品组合：主动进行人机交互；智能产品模型；虚实融合；开放系统。西门子Teamcenter为企业提供了PLM Platform功能，搭建了各种APPs，让企业的产品与流程数据处于控制之下。

三维直点提出的“增强现实可视化企业智慧化管理解决方案”其核心是：利用增强现实三维可视化场境，建立与企业全员工作流程模式相匹配的会聚综合系统。在工业应用中具有三大核心功能：变不可视为可视；可视化任务和指导分派；可视化质量评估和追溯。