该大型履带式液压挖掘机的设计实现了易拆卸、可回收、可维护。对推进中国可持续性发展有积极作用。

    设计过程中推行的协同设缩减了开发周期，并大幅度的提高了设计人员的工作效率。采用TOP-DOWN+模块化的三维协同设计方法：

1. 采用全三维数字化建模，建立完整准确的三维模型；
2. 总体与分系统，分系统与分系统间采用骨架作为设计条件传递的纽带；
3. 根据产品各个系统划分产品结构，并建立产品容器及存储库；并根据任务划分设置相应权限。
4. 规范总体、各分系统间设计条件传递的内容及流向，清晰传递，参照合理；
5. 考虑分系统及部件的独立性及借用性，采用模块化设计；独立性的大部件内部可采用TOP-DOWN设计；

绿色设计体会：

    通过采用CAD、CAE为代表的数字化工具（IDEAS、Pro/E、ANSYS、ADAMS），利用现代化信息技术，改变传统的产品设计方式。

1. 通过信息技术实现产品的设计、仿真、分析计算、工艺规划和工艺装备设计的数字化，缩短了新产品研发周期，提升了研发设计单元的效率，实现了产品设计的模块化、参数化；
2. 利用信息技术对产品设计开发活动的有序管理，提升了研发设计组织效率；通过建立集成、并行、虚拟、协同的产品研发开发网络，有效整合了跨区域、跨企业、跨行业的研发设计资源，提高了研发设计的效率。
   

    公司创建于1992年，2000年10月在深交所上市，是中国工程机械装备制造领军企业，全国首批创新型企业之一。公司员工20000多人。2009年，中联重科下属各经营单元实现产值337亿元，利税超过42.52亿元。公司建有国家级技术中心，是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位。先后完成重大科研课题670多项，负责制（修）订国家行业标准300多项，目前是187项有效标准的制、修订归口单位，行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、 “863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项，被科技部确定为 “十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(Participating Member)。