e-works记者采访中小企业精益研发应用领先奖获得者-创美工艺（常熟）有限公司

        e-works：请您对公司及旗下所设计生产的产品进行一个简单的介绍？

        龚志勤：创美工艺（常熟）有限公司系创美工艺(株)独资企业，主要生产冷冲压的产品，包括液晶电器用部件、复印机光学构件、汽车用零部件、精密机器用构件、模具产品等。

        e-works：您是如何来理解“精益研发”的？

        龚志勤：精益研发是在整合各种信息化系统的背景下，结合知识工程，综合运用CAD\CAE\CAM\PDM等手段及数字化虚拟设计技术，从而降低产品研发成本、优化和加快研发流程，提高企业整体管理水平，实现企业、集团知识库的共享和创新设计的协同。精益研发理念是开启各系一体化之门的金钥匙，为产品设计创新和知识的延承创建好的平台提供了理论基础。   

      e-works：贵企业在产品研发过程中是如何来实现精益研发的？应用精益研发技术为企业带来了哪些效益？

    龚志勤：我们公司大迁纯生总经理曾说过一句话：

        “作为制造企业的创美公司，要加强创造性才能成为技术的一个顶端。
        技术的创新是团队的创新，
        培养和建设队伍实际上就是核心。
        作为新的发展要有新的思路、新的方法和新的系统。”

    我们精益研发的思想正是遵从了总经理的先进管理理念，有效地对之前投入的各类先进软硬件进行重组开发，不仅提升了认识，又进一步加强了二次开发；当然，也正是有e-works大赛组委会为我们各企业提供了这么好的舞台让我们不断交流学习进取，从而进一步提高对信息化建设和精益研发生产的重视，具体可从以下几个个方面展开：

    软件方面：采用了SolidWorks进行全三维CAD设计，实现了从模型结构设计到工况仿真以及模拟加工过程的整个产品试制前期的可视化和全参数化；另外在PDM\ERP以及POP系统的支配下，实现信息在各部门信息的实时共享，同时通过SolidWorks Simulation对设计结果进行仿真分析，为下一步试制提供必要依据。在产品工艺方面充分考虑结构轻量化和零部件模具共同设计等环节，大大了降低了生产成本。

    硬件方面：在快节奏自动化生产的支配下，实施了贯穿整个生产过程的条形码系统。此外革新部门自行研制各类自动化装置机器人来满足产品质量和供货要求愈加严格的市场需求。
第三，引进了国外先进的生产管理理念，不断追求自动化、系统化，进一步完善集团的质量保证体系，最大限度的提升客户响应速度。

    另外，不得不提的是由公司总经理提出并强调的6R理念，这也是公司今年整个集团的年度抱负。即在产品开发之初便充分考虑Refuse\Reduce\Rematerial\Reuse\Recycle\Refresh这6个R，绿色设计理念现已在创美工艺（常熟）产品设计、试作、量产、包装到最终提交客户整个过程中得到全面应用。

    通过公司内部统一的信息化平台，管理客户提出的需求、制作、采购资源状况、项目进度、设计过程数据、产品试作等过程；以及Citrix XenApp的运用，同海外客户和本社之间的设计数据交流，大大提高了客户响应速度，2天之内出新方案，2星期之内出新样品，产品轻量化达32%，光光以节省材料和生产效能考虑，25000的产量便可节约成本120万多。

    e-works：在该款彩色电子复印机专用台产品的研发过程中都遇到些什么样的挑战，又是如何来解决的？

    龚志勤： 面临着生产成本上升、物价上涨等压力，客户一再提出整机轻量化的要求，即将冗余的结构、产品物件进行削减，这是在设计这款彩色电子复印机专用台（DESK）过程遇到的最大难点。通过CAE有限元分析手段不断对方案进行优化，在设计源头便对产品进行最优化的处理，有效的改善了整机轻量化的问题。

    另外，客户对DESK的生产周期也提了较高的要求，需要2周内生产出样机，通过CAE的理论计算与实际物理验证试验进行参照对比，来证明产品结构零部件轻量化设计的科学可行性和合理性，减少了样机试制的过程，并缩短产品开发周期。

    总之，DESK新产品开发是一个综合的过程，针对钣金件整机的设计制造，围绕精益研发平台的建设，不仅对实物图纸、工艺和结论性文档信息进行静态PDM数据管理，同时也是对产品生命周期过程中功能、性能、质量等指标这些特性类要素的开发整合。该DESK产品高效运用现有开发和管理体系中的工具，既提高了本身的技术附加值，又让质量要求落实到研发的每一个环节中。

创美工艺“精益研发大赛”作品——某知名品牌彩色电子复印机专用台