近几年主导的信息化项目及成果回顾

    华丰公司从1998年开始就着手整个企业的管理信息化建设工作。经过多年的建设，华丰公司和成都电子科技大学合作，现已建成覆盖整个公司99%以上部门的计算机网络系统，拥有微机400多台，企业信息化的硬件设施已基本具备 。

    2002年，公司在经过详细调研和咨询之后，提出了“建设以ERP为核心的企业管理信息化”，确定了信息化建设的原则“总体规划，分步实施，突出重点，注重实效”，对企业信息化做了全面的总体规划，并开始实施。

    已经开展的应用有：

    电子，机械的计算机辅助设计，辅助制造：采用PTC公司的Pro/engineer软件、美国欧特克（Autodesk）公司的的Inventor10进行公司产品的结构设计与辅助加工。设计数据通过网络直接传到机加中心和试制车间的加工中心．数控机床进行加工。

    财务管理：采用金蝶的K3系统，进行应收．应付账款的管理，工资．现金．固定资产的管理，可以进行各种财务报表的处理，进行财务分析。

    物流管理：采用金蝶K3系统，进行采购，销售，仓存的管理，同财务管理集成。实行了物流、资金流、信息流的统一。

    OA自动化办公系统：包括网上文件审批、文件发送、邮件处理、企业文档管理、图书管理、会议安排等内容。实现整个企业的无纸化办公。

    PDM管理：产品数据管理。实现了公司产品数据集中、安全、有效的管理；规范并固定了产品设计审核批准流程并实现流程电子化；有效管理并控制工程设计更改；实现了产品配置功能，从而提高设计开发效率，缩短产品开发周期，降低产品成本。提高了零部件通用性，从设计阶段控制产品成本。

    CRM管理：客户关系管理。实现了对整个公司的所有客户进行有效、准确的管理，对销售过程和市场活动进行了监控管理，保障了企业的客户资源。

    企业门户网站（www.huafeng796.com）：和中国企业网合作建设，是公司对外交往的窗口，也是企业文化建设的一个平台。

    电子邮件服务：为员工提供了一种及时．快捷的通信手段，广泛用于公司内外信息交换，与客户和供应商交换设计文档、电子数据等。
 
    现在华丰公司的信息化应用状况：CAD/CAM技术的采用，大大提高了设计水平与效率，缩短了设计周期，已成为公司产品开发不可或缺的基本工具；财务物流上使用了Kingdee K/3 ERP，现在的财务报表迅速准确，实现了物流、资金流信息流的统一，提高了领导的决策准确程度；企业internet网站的开通，对宣传企业的形象和产品起到了重要的作用，提高了公司的知名度。

    本年度主导的信息化项目情况

    2006年公司按照总体设计和规划，进行了PDM项目的建设。

    一.项目建设目标

    根据企业的业务搭建起PDM系统的运行平台，通过PDM系统建设实现以下目标：

    1. 建立企业产品数据库，实现企业产品数据的集中、安全管理。

    2. 规范产品设计流程，提高信息准确度与及时性。

    3. 提供有效的更改管理功能，避免因工程更改而造成的大量损失。

    4. 通过产品数据库的建立，提高零部件通用性，从设计阶段控制产品成本。

    5. 实现产品开发项目管理的信息化。

    6. 为ERP系统提供准确的基础数据。

    二.项目实施过程

    1. 2005年11月签定“软件购买合同”，12月签定“项目技术协议”

    2. 2006年1月10日项目正式启动

    3. 2006年1月24日~28日完成项目需求调研

    4. 2006年3月15日提交项目解决方案

    5. 2006年4月30日提交项目实施计划

    6. 2006年8月30日完成系统功能验收并开始在华丰产品开发部、特种分厂、技术质量部试运行

    7. 2006年11月1日在全公司正式运行PDM系统

    三.项目建设的效果

    1. 统一了设计软件，制定了规范的设计文件格式。
 
    2. 实现企业产品数据的集中、安全、有效的管理。
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    企业目前存在因人为或计算机损坏原因导致设计图纸丢失的现象，在数据进入PDM系统后自动保存到企业PDM服务器上，由专人负责系统安全和数据备份，图纸丢失情况可以得到彻底改善；
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    进入PDM系统的产品，可以很方便快捷地查找到其装配的零部件，反之从零部件也可方便地找到上级产品。对比以前只能通过查阅图纸得到这类信息，效率大为提高。

    3. 将企业现在执行的程序文件、支持性文件中规定的流程、文件格式定义到系统中，保证产品设计流程的规范化，提高信息准确度与及时性。

    在PDM系统中完成设计图纸签审流程，比传统的人工传递图纸效率高，并且过程透明，产品负责人可随时对图纸签审完成情况进行跟踪。

    4. 有效管理工程更改，避免因工程更改而造成的大量损失。

    借用零件的更改管理是华丰技术和生产管理共同面临的一个难题，现在PDM系统中可以彻底解决借用件更改的问题。通过PDM系统可方便迅速地找到借用某零件的所有产品，更改通知会自动送达所有产品的负责人，保证生产零件与设计图纸的版本一致，从而避免了因借用零件更改不到所导致的零件报废、交货延期、原材料浪费等情况。

    5. 实现产品配置功能，从而提高设计开发效率，缩短产品开发周期，降低产品成本。

    华丰产品的一个特点是成系列，同系列各产品之间基本结构类似，只有部分零部件不同，PDM系统为通过选配零部件快速设计出新产品型号提供支持。

    6. 提高零部件通用性，从设计阶段控制产品成本。
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    在PDM系统中为每类零部件定义并保存其特征属性，设计产品时先通过特征属性值查找数据库中是否存在可以直接使用的零部件，如果有就不需要重新设计了。随着PDM系统中零部件数据量的增加，产品数据库给企业带来的效益会越来越明显。
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    PDM系统会自动记录零部件被装配使用的次数，再结合“零部件何处使用查询”的功能，标准化人员可以方便地发现被多次使用的零部件，根据其使用的具体情况，将通用度较高的零部件定义成系列通用零件或企业标准零件，供设计人员优先选用，可以达到提高设计重用度，减少零部件多样性，降低产品成本的目的