主要实施了三明重机公司PDM/CAPP项目，通过与武汉开目公司和本公司有关人员组成的专家组共同协作，历时一年九个多月，基本达到了预期的目的。

    公司PDM/CAPP项目的实施在公司领导的支持下，主要产生了如下的效果。

    1、实现了对产品数据和过程的有效管理，使产品数据做到统一、完整、准确和共享。通过各种图文档工作流程和项目过程管理的实施，规范了工作流程，实现了对技术资料从创建、审核（或审查）、修改等过程的控制，使技术资料具有完整性、统一性和资料（企业知识资源）的共享性，实现了同一产品异地(公司本部与厦门技术中心)协同设计的目的。

    2、通过制定《图纸的发放与管理办法》，生产用图的全部使用从PDM系统打印出来的白图，大大减少图纸的发放量，节约了成本；由于任何单位均无整套产品完整的纸质图纸，可有效防止技术资料的流失；同时大大减少设计人员改图的工作量。

    3、提高了设计和工艺人员的工作效率和工艺水平，加快了新产品的开发速度。同时通过PDM与ERP系统的集成，提高了从设计BOM转为生产BOM的工作效率，提高了准确率。

    4、有效提高了产品零部件的通用化水平。结合PDM的实施，对公司的产品按通用化的要求进行整顿入库，一定程度上减少了零部件种类的数量，提高了零部件的通用性水平。