长丰零部件是中外合资的汽车零部件企业，在成立初期，公司明确了通过企业信息化建设来提升企业管理水平的发展战略。因此在公司量产的第二年，公司就启动了导入ERP管理系统的专案计划，并由孟磊副总经理任项目负责人，成立了以生管课、制造课、管理课资讯中心、财务课、品保课等部门主管为成员的实施项目组。实施ERP以后，公司取得了以下的成绩。

    资源状况共享，生产精确掌控

    以前

    生产中最突出的问题就是生产与供应时而脱节的矛盾。

    脱节的原因是多方面的。

    最关键的是供应不知道生产具体需要什么时候要货，生产不知道供应具体什么时候到货。形成信息孤岛。

    还有就是在产品状况不为人知，容易导致计划失真。

    现在

    神州数码易飞ERP内为各种产成品、半成品建立了一套完整的BOM结构和工艺路线。

    每步工序完成后经审核或检验才能进入到下一步。

    利用易飞ERP系统，公司的生产计划人员输入销售计划，可自动生成物料需求通过材料需求检视表可在线落实待生产品种的物料备料情况，大大减少了以前因信息不明，产品生产时才发现物料不足，要停工待料的现象。

    生产调度人员可以随时了解每个产品的生产工艺，同时还可以实时查看产品处于哪道工序、在制情况及完成情况，解决了以往即使制定大量与操作规范相关的文件，却得不到有效执行的问题，实现了对生产管理的精确掌控。

    在线审核，高效审批

    以前

    手工签字审批，给企业带来最大的弊端就是，从申请开始流转到最终审批下来的周期往往漫长而不可控。一批生产上急需的物料采购清单，可能会由于采购主管等外出，而导致该清单无法及时获得审批，影响正常生产。

    更有手工签字烦琐，生产指令干脆不经生产主管审批直接投入生产，不能实现生产的控制。

    现在

    系统上审核、审批不受时间、地理等因素限制，各级管理人员可以全天候24小时实施审批，有效保证了正常工单快速审批与突发工单的及时审批，实现了公司高效准确审批工单和物料申请的需求，有效支撑了公司对生产、物料采购的统筹安排。

    降低库存与准确供货

    以前

    手工安排生产、制定采购计划时，无法解决物料采购与生产计划实时匹配的问题。在实际生产过程中，我们采取控制零库存的政策来合理使用资金，但计划物料的及时准确供应又成为难题，由于少采购、采购交货期延长等情况又往往造成生产延误，供货无法保证。

    现在

    通过系统能够准确生成生产与采购计划，公司不但实现了数量的准确采购，同时不必担心工艺改进、处方变更等情况，造成采购计划中的物料与车间需求不符，因为现在这些数据总工办直接在BOM中变更，物料需求已经同步了；同时管理人员可在线查询实时的库存量，而不是已经与实际库存不符了的每月底出的盘存表，优化了库存。