1. 项目背景

    福田欧曼重型汽车厂是以装配为中心的汽车总装厂，除冲压车间外大部分零部件均是外购和生协。随着欧曼重卡的飞速发展，生产的车型品种繁多，生产过程和工艺文件管理日渐复杂化，产品质量要求越来越高。几年来欧曼厂经过不断地学习，引进国内外先进管理经验，结合工厂自身业务管理特点，形成了自己独特的工艺基础数据管理模式。但随着新产品推出速度的加快，原有的手工管理模式已不能适应现生产的要求，暴露出工艺基础数据不统一、查找困难，工艺路线、装车明细、送料卡编制工作量大，造成工艺指导性文件滞后于生产等问题。制约了生产经营工作的正常进行，现急需对原管理模式进行重新设计与完善。

    作为汽车企业龙脉的明细表管理系统，是贯穿整个企业的关键性的基本数据，涉及到了设计、工艺、生产、采购、物管、成本、销售计划、配件采购及众多部门工作的开展。在欧曼重卡缺乏一个统一的、适用于计算机管理的与新产品明细表相对应的工艺明细表，而没有工艺明细表系统的支持，造成基本数据不能流向下道工序，不能够准确地分解出采购、生协及自制件明细表，造成产品明细表的作用未能充分发挥。

    因此如何保证总装线上的待装零部件及时准确送达各工位、正确地装配到车体上是欧曼重卡的总体需求，而问题的核心是工艺明细表信息的准确、一致问题。

    2. 项目实施过程

    华天软件给予欧曼重卡工艺明细表项目高度的重视，在资源上优先保证项目需要。抽调精干技术骨干组成实施项目组，为保证实施效果和进度在欧曼重卡现场开发实施，实施过程完全按照CMM3级体系进行监控，从而实现了项目按时完成高质量上线。

    3. 项目总体目标

    为福田欧曼重卡工艺及相关生产部门建立统一的产品工艺数据及操作平台，贯穿设计、工艺、生产、采购、物管、销售计划部门之间的产品及工艺数据流转：

    (1) 集成产品明细表系统，通过数据接口，工艺明细表系统可直接调用所需零部件明细表，保证产品数据的正确性和一致性。

    (2) 实现按车型、选装件方便编制工艺路线，方便定义基于1G+1C表的工艺明细表，自动进行选用计算+/-，提高工艺编制效率；提供工艺设计及管理工具，方便编制工艺卡片，提供典型或常用工艺管理，大大减少工作量。

    (3) 为供应、物管、采购、总装等生产部门提供一致的产品数据平台，共享信息。方便生产部门获得所需数据，减少重复劳动和数据差错，提高工作效率。使产品数据从设计、工艺到生产充分集成并发挥最大效能。

    (4) 提供对产品数据及工艺数据的整体更改管理，保证设计、工艺生产数据的一致性；自动记录工艺更改历史数据，提高更改的可追溯性。

    (5) 提供对工艺资源的管理，提高工艺知识积累、重用及工作业务流程优化；实现多工艺路线管理。

    华天软件的工艺明细表系统基于数据库提供设计明细到工艺明细的转换，实现对工艺路线和生产明细表（铆接、装焊、总装、投料）的结构化管理，从而构建适合整车装配特点的、统一的工艺数据共享平台，并为后续系统开发及应用提供基础数据。工艺明细表系统通过建立完整的工艺信息采集、信息查询和信息处理的计算机系统，实现工艺信息资源的高度共享，确保数据的完整、准确、安全与可靠，完成与产品明细表的接口。

    4. 项目实施效益

    （1）管理效益分析

• 形成根据装配的特点进行的产品分析分组规范，准确控制装配作业；
• 准确地分解出采购、生协及自制件明细表，充分发挥产品明细表的作用；
• 减少工艺人员的工艺编制与修改的工作量，显著提高工艺编制的工作效率，缩短工艺数据文件准备周期。

    （2）经济效益分析

• 提高投料准确率，减少由于工艺明细表不准确造成的停线时间；
• 提高工艺明细表、总装明细表、工艺路线的准确率和生成效率；
• 提高采购、物管明细表的编制效率，避免中间文件的转换；
• 提高工艺明细更改效率。