一、企业背景
   
    许继集团以电力系统自动化、保护及控制产品的研制、生产为主导，10余年来迅速崛起于中原腹地，发展成为全国同行业的排头兵。经济效益以年均35%的速度递增，迅速发展成为拥有国有资产市值30多亿元的集科、工、贸为一体的大型一档企业。公司以科技创新为核心，高起点开发高新技术产品，提高产品的竞争力。各种信息化技术已在企业的产品开发过程中得到的应用。特别是各类CAD软件及文档处理、电子表格等软件已在企业的产品设计及日常工作过程中起到了无法替代的作用。多年来，企业产生了大量异构电子图纸和文档，各类技术资料越来越多，企业迫切需要应用先进的技术来对这些资料进行有效管理，从而提高企业的管理水平及产品开发效率。
   
    在2001年4月，集团根据实际情况和存在问题，决定引入PDM系统管理软件，经过多方面调研和考察，最后选择南京新模式软件集成有限公司作为技术依托单位。并最终选择了该公司开发的PDM软件作为实施软件。首先在许继集团许继原四方分公司实施，2002年初许继集团整合后，PDM进一步在集团核心部门保护自动化事业部得到应用，用户数达到600人。
   
    二、企业需求
   
    在实施PDM前，许继集团产品数据管理方面主要存在以下问题：
    文档管理方面
    （1）CAD技术应用收到了明显的效益，设计手段较为先进，但未能形成集成化的管理体系，产品设计效率较低；
    （2）缺乏完善的图纸管理、文档管理、产品结构管理、产品版本管理的手段；
    （3）CAD系统为孤立的应用系统，没有与生产、管理等部门联网，信息不能共享。
   
    工作流程管理方面
    原许继的工程信息流程主要为：
    1、投标管理
    2、合同管理
    3、工程设计
    4、生产调试
    5、工程服务
    6、售后服务
   
    设计工作和业务流程管理工作是相脱节的，随着工程增多，技术管理工作也越繁忙，管理人员往往是顾此失彼，工作效率下降。
   
    产品管理方面
    （1）没有建立产品结构树，无法形象地描述产品各零部件之间的相互关系，使产品各部件分枝之间、分枝内各零件之间的约束关系一目了然。
    （2）材料清单（BOM）管理的自动化程度不高，不同部门应用不同形式的材料清单（BOM表），企业人员需要花费大量的时间才能完成这些报表。
    （3）没有产品版本管理的概念，造成产品版本管理的混乱。 
   
    许继依据自己的实际情况，对PDM系统提出了实施目标：要求PDM系统在以上这方面使这些问题能够得到有效的解决，从而缩短设计周期、充分利用现有资源、降低产品成本、提高管理质量，使保自部在集团公司起到带头作用，以便将来使PDM系统能够在集团公司得到进一部推广。
   
    三、新模式PDM实施步骤
   
    1、组建队伍  
    企业信息化的建设常被称为‘一把手工程’,表明了领导在其中的重要作用,当然,领导并不需要真正通过自己的操作来体现这种作用,领导要挑选好下列四种角色,组织成一个高效率的工作班子。同样，PDM系统作为企业信息化的核心与先导，应得到充分的重视和投入，同时对实施的难度应有充分估计。
   
    首先，在PDM系统的实施过程中，负责人应由企业主管技术的最高负责人担任。作为本项目的负责人，应能够专注于此项工作，对PDM系统的总体目标、运作模式和组织体系具有决策权，指挥并调动项目小组全体成员，去实现项目计划所规定的各项目标。
   
    其次，需要一批优秀的业务骨干，作为项目实施小组成员，他们应该是来自企业公司各个部门富有经验的业务骨干，新系统的平稳和顺利过渡只有通过他们的努力才能实现。同时相关实施人员要做好相应的需求分析、系统设计、详细设计、二次开发、安装和配置、人员培训和试运行工作。
   
    2、需求分析
    实施PDM系统，首先要进行需求分析，明确企业管理中存在的具体问题，按照需求，制定相应的开发目标，安排各个阶段的人力及资金投入。提出相应的系统框架模型和功能组成。
   
    PDM系统需求分析中所要进行的工作有以下几个方面：
    *  产品对象的调研
    *  数据的搜集整理
    *  应用软件的选型
    *  管理模式的调研
   
    3、系统设计
    在系统设计阶段，根据上述的需求，确定PDM系统实施总体目标，在系统设计方案中确定系统框架、软硬件配置、各部门在PDM统系统中的职能和任务，系统中各人员分工及各阶段完成的标志。
   
    4、详细设计
    按照系统设计的任务和目标，详细制定PDM系统的系统人员、产品和工作模型，明确PDM系统的系统目标的实现途径和和各个功能模块输入/输出的要求
   
    在详细设计的过程中，要进行数据的搜集和整理等基础工作，进行大量的准备工作，主要有：企业内有关生产设计流程的调研；设计人员工作方式的确定；各种图纸文件、工艺文件、各种报表输出汇总及统计方式的搜集整理；人员组织形式，项目组和工作组之间保密制度和方式的确定；现有设计人员使用计算机的熟练程度与熟悉的工程设计软件的调研等等。
   
    数据的整理结果直接影响系统的实施目标和实施过程，应投入大量的精力，作到数据和数据流程的规范性。数据的整理与录入，会涉及到许多科室和车间，这些部门都有自己一套惯用的数据和操作流程，在数据整理过程中会产生不一致的意见，这些情况都为数据的整理带来很大的困难。在数据采集过程中，要在部门之间做大量的协调工作，充分发挥各部门的积极性，为以后按规范流程进行运作打下基础。
   
    5、试运行
    由于PDM系统中管理的产品数据是企业最核心和机密的数据，任何疏漏都可能带来严重的损失，所以在正式运行之前，对PDM系统中所涉及的各项功能都要进行全面的测试运行，在初期阶段先以某一个产品为试点开展工作，取得成功后再进行一个系列产品的试验，乃至整个企业全部设计管理数据。在此过程中，不断反馈信息到开发小组，进行系统的优化和修改，以完全符合企业的需要，保证系统以最好的状态投入使用。
   
    经历了以上的阶段之后，系统进入正式运行期。对于软件开发商来说，就是系统的后期维护工作的开始。
   
    6、全面铺开
    PDM是一项长期的艰巨的系统工程，PDM系统实施的成败往往取决于实施过程中企业各部门之间的协调、开发商和企业合作解决困难的能力。因此项目实施小组十分注重培训工作和维护工作，有专人负责PDM系统的维护和协调工作。同时在网络上编制了PDM使用指南，实时更新，方便技术人员查阅。
   
    四、系统最新情况
   
    经过PDM在许继保自部的一年时间的运行表明，新模式PDM系统统运行稳定可靠，解决了项目实施初期，（原）许继四方分公司依据自己的实际情况提出的实施目标,为技术人员提供了一个信息共享的平台，使的信息管理迈上了一个新的台阶，大大缩短了新产品开发周期。
   
    五、应用经验
   
    *科学的实施方法
    成功的PDM实施在很大程度上取决于实施方法，而不是技术因素。一个完整的PDM实施需要有合理的实施方法论进行指导，而这种实施方法论需要相当长时间的经验积累与提炼。在这一方面，南京新模式软件集成有限公司经过多年的发展，企业在信息化的建设中已形成一套科学的思想和方法，概括起来即“需求牵引、效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的方针。同时公司具有多年的PDM实施的经历，积累了相当丰富的实施经验。以其作为技术依托单位，使本次的PDM项目的实施减少了许多困难，少走了许多弯路，从而使项目实施能够顺利的进行。
   
    *决策层的高度重视和全力支持
    PDM是一种管理的技术，人和企业体制是不可忽视的因素。PDM的实施涉及到各个方面的管理问题，会改变企业的工作流程。涉及到企业固有的工作流程和管理制度的改造不是技术人员所能做到的。只有争取决策层的大力支持，才能避免走弯路。决策层的支持力度往往决定了项目实施的工作难度。
   
    我们在实施过程中深深体会到，工作流程的改变并非易事。改变企业员工长期形成的工作习惯是一件相当困难的工作，从而引起了PDM实施中极大的时间拖延。通常，企业员工习惯于以某种方式完成着他们的工作，思维惯性使其要改变目前的工作方式，必须作更多的工作；许多部门由于在原有的流程上建立了较完善的规章制度，因而更愿意保持现状；有些员工出于各种原因坚持旧有的体系从而不自觉地抵触这种工作流程的改变。在实施过程中，实施人员做了大量工作来解决这些问题。
   
    *完善的培训计划
    实施PDM是一项系统工程。完善培训工作会对系统实施有较大的推进作用，员工对PDM的全面了解是PDM实施的基础。它将能够促进企业员工对PDM功能的了解，以及和其他系统之间的区别的认识。从而能够根据自身的需求，合理利用PDM功能。培训中以PDM技术为基础，增加其它相关的技术的介绍起到了很好的效果。
   
    *数据的标准化和流程的规范化
    标准化、规范化、系列化是现代工业生产的前提和基础。各种数据的交流，离不开标准化。实施PDM，实际上就是要实现企业产品信息的完整性、规范化，达到管理制度的科学化，因此标准化工作是PDM项目实施中一项非常重要的内容。实施PDM中必须高度重视流程的标准化和规范化问题。
   
    *良好的合作关系
    成功的PDM实施关键取决于企业与PDM供应商之间业已建立的良好合作伙伴关系。这是实施质量的根本保证。