三、技术创新 形成新的突破

    本项目的目标是以CAD/CAPP应用工程的工作成果为基础，通过PDM系统工程的实施，形成企业级信息化的支撑体系和应用环境，达到提高设计效率、缩短设计周期、降低设计成本的目的。为实现基于多视图产品生命周期管理奠定坚实基础，为ERP实施基于零件级的生产组织管理创造条件。如前所述，在总体实施方案的制订过程中，吸收了艾克斯特公司在机床行业丰富的行业经验，以及通过多个机床企业实施项目所积累的成功经验，特别是以沈阳中捷机床PDM项目为代表的典型实施技术路线（见“中捷机床TD/XTPDM系统应用案例”）为基础，这样保证项目的高起点、高水平，也可以避免其他企业曾经出现的问题，将项目实施的风险降到最低。同时双方项目组明确提出创新、超越的项目实施理念，力求在适合于多品种、小批量、单件生产的中小型机床企业PDM集中应用平台和关键技术应用攻关中努力取得新的突破。
    本项目的实施过程中，如同其他的信息化项目实施一样，也遇到了一些技术难题，双方项目组坚持在应用过程中深入讨论，进行流程优化，提出一些切实可行，确实能够提高应用效率，并在同行业具有推广价值的需求或者改进建议，经双方努力实现并推广，使得本项目从技术上具备很多创新点，对于今后其他项目的实施将起到示范作用。以下是本项目中的几个技术创新点。

    3.1 物料选择的控制手段
    CAD系统能够在设计过程中直接查询（在权限控制下 ）系统的物料库，在满足产品功能和性能设计要求的前提下，尽量选用现存或已有采购途径的材料，以减少企业采购成本、提高资金的利用率；同时，可在明细表中关联并自动填充物料库中的物料名称、型号、编码、物料标志等相关属性，提高设计效率，保证数据一致性。为了达到降低库存、有效利用库存中外购件的目的，设计员在CAD系统中选择标准件、外购件时，可以看到企业根据库存状况设定的优选件，以黄色醒目标出，从而有意识地引导设计人员去选择。

    3.2 CAPP工艺自动分工方案
    在CAPP环境下自动准确的进行工艺分工和自动分配工艺任务。工艺分工的特点是事前按照各种工艺的特点建立工艺分工模板（如大件、曲件、轴件、热处理、装配等），各种工艺分工的数据来源事前设定，如热处理的数据来源为设计文档标题栏填写的热处理属性，其它工艺分工的数据来源为工艺性审查时评审负责人的信息；由产品工艺主管进行工艺自动分工后，再使用CAPP提供的调整功能对分工任务中的零部件列表进行调整。调整完成后由产品工艺主管进行任务下达。任务下达后各分工任务负责人可以收到分工任务，并对所负责的零件编制其工艺文件。任务下达后系统自动在PDM中建立工艺任务，并为相应负责人赋予产品的归档权限，方便分工任务负责人将工艺卡片提交到该工艺任务并实现归档；通过工艺分工，使得每个工艺人员非常清晰的管理自己的工艺工作内容，大大提高工艺工作的效率。