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Dr. Christopher St.John:多学科联合仿真为企业创新创造平台
————"2006 e-works 产品创新数字化国际峰会"主题演讲连载
发表时间:2006-11-15    来源:e-works
关键字: 
2006年11月1日至11月2日,由e-works主办的“2006 e-works 产品创新数字化国际峰会”在北京天下第一城举行。来自全国20多个省市800余名企业信息化代表参加了本次盛会。

   我今天简单的给大家一些启示,题目是《多学科联合仿真为企业创新创造平台》。首先我要讲一下我们今天所工作的环境,许多公司从点的解决方式来传达企业的解决方案,这样促使公司把仿真作为他们开发发展的重要因素。再看一下大家对CAE的预期,在仿真领域大家都发现,一个主业开发周期需要做的事情越来越多,难度也越来越高,因为对于仿真的要求也越来越高,他们也希望能够达到一个很高的生产率,但是在今天这很难。因为CAE领域有很多彼此独立的东西,缺乏兼容。

    仿真工程由许多不同的部分构成,要达到很高的准确率也很困难,在不同的物理互动之间也很难实现,现在F1赛车在中国很流行,但是你不知道,如果没有时事协同的操作,那怎么来实现呢,因为是高度复杂的东西,需要很多人协同操作才能实现。

MSC.Software全球高级副总裁、亚太区总裁 Dr. Christopher St.John

    另外一件事情正在发生,那就是全球化,现在希望全球范围内的不同分支可以仿真,我们举了一个在中国的例子,现在有什么挑战呢?就是在组织内部的设计专家、供应商的合作。当我们做CAE时会产生很多数据,我们希望这些数据十分有用,但是有些数据有用,但却被储存在其他地方,你想用的时候很难找到。仿真就是有的时候你需要很多数据,怎么能够在企业内部进行仿真,我们发现这个愿望可以通过不同方式实现。比如空中客车在中国进行了一些活动,不仅仅是生产、装配,同时还有设计,空中客车希望仿真过程可控,而且可持续,彼此协调。

    让大家看一下CAE在企业架构中的位置,大家知道各个供应链,现在是个大概草图,就是CAE在工程应用中的应用。我们看到有个很大的区别,就是当我们做仿真的时候,我们可以从中产生很多信息,这些信息能够告诉设计的信息和产品的性能,这也是知识产权,我们希望掌握这种知识产权,并且重新使用。我们在未来可能还会用到这个东西,如果我们很不幸,这个产品失败了,那么看看我们怎么做出这个工程决定的,可能是设计。如果设计在未来可以实用,与其他基础设施不同的。有一种模式性的转变,这种模式性的转变在CAD领域里。我们可以看到仿真从某个产品单一方面或者单一学科,而全部仿真是有改变的。

    我们看一下汽车,汽车根据不同部件构成,我们还要找一些金属来创造它的框架,这种框架能够使生产过程变得简单。更重要的是我们应该培养一种彼此配合的仿真,就像我刚才提到的F1赛车,同时、同期的仿真。比如在仿真中我们可以看到一些动态、流程性的东西,我们可以观察到这个汽车有没有参赛的能力,我们可以看到一个演示的过程,我们需要这些科技,现在有很多企业还是利用这个点来完成特定任务,有很多组织正在将它当成一个软件,创造几何物理模型,通过不同方面性能来创造解决方案。有一些组织已经到了感觉框架层面,管理重要公司内容,使CAE更加标准化,能够管理CAE流程。

    现在我们可以看一个企业解决方案,主要是在应用方面,这个软件可以看到整个企业中的协同工作。我们今天很多产品都是这样实现的。在市场中我们怎么来满足客户需求的?我们看一下SOLVER,通过它来仿真。今天我们使用这种跨学科、多学科领域实现仿真,我们可以使用不同方式进行测试,不同的使用来研究它在不同方面的性能和表现,我们一直不断的有一些投入,我们在一个框架上。我们慢慢看到了一种动态的效果,是可以控制的仿真。在仿真的过程中有一些模型需要潜入一些电力设备,我们可以看到具体功能如何工作。我们通过动态,可以看出这个食物是什么样的,我们根据客户的需求来早符合客户需求的产品。我们还要传达,现在跨学科的仿真能够给客户提供方便。我们也能够为客户提供工具,这种跨学科的仿真在产品中能有效实现仿真。

    在日本今年会有一个例子,包括我们控制仿真的流程,自己管理防止的数据,我们把它看成仿真后台,这里主要是多学科联合仿真它的,比如微软集群服务器,我们多数机构有丰富计算能力,能够有效的进行计算。使得我们工程师进行结构分析、运动分析、碰撞分析等。这是很有效的。我们请专家使用这些仿真,对标准摹本定义仿真任务,可以是个人仿真能力提高的依据。

    最后重要一点,这张图片是每个人对于机构内部来说都需要揭露和访问仿真结果的能力。最后总结,前面我们都说了防止的重要性,还有产品的开发流程,仿真正在朝着开发产品的中心转变,这是自然。然后通过物流支持指令服务,我们提供这样的基础架构,针对企业不足进行防止,我们提供一个平台进行创新。在公司内部提供多学科联合的仿真。现在正是时候,所以有这样的模式转变也是非常明确的,总是在很多重要的商业系统里发生。

    DME的发展已经成为企业很重要的组成部分,作为标准化进行管理,来管理这些信息,能够让企业内部进行沟通,这样才能加速的发展,谢谢!
 
    黄培:    MSC在中国服务了很多企业,有很多用户,很多人都关注Christopher St.John先生以上介绍的,您有没有一个好的办法让这些观众非常方便的应用这项技术?
 
    Christopher ST John:     我认为应该讲仿真模板问题,设计工程师通过模板接受指令,这个模板可能简单的告诉你,这么做到虚拟测试就可以。然后交给计算服务器,使用仿真,然后使用由专家定的标准测试,这个标准要去了解然后做出决策。

    (本文根据"2006 e-works 产品创新数字化国际峰会"现场录音整理,未经作者本人确认。)
 
    本文系e-works专稿,未经授权严禁转载。


 

 责任编辑:陈沁