〖要点解读〗
   
    在制造型企业，生产计划是依据销售部门下达的产品订单进行安排的；更进一步说是依据物料供应时间来进行生产的。客观上，订单周期→生产周期→供应周期是环环相接的，许多时候，由于物料的不到位或延误造成生产进度停缓；习惯上叫"待料"。那么，如何才能更有效地匹配三个周期的涵接呢？见以下解读图示。

    〖应用描述〗
   
    从应用来说，可以这样描述：A、要生产什么（现实可信的）？B、要用什么（准确和清晰的）？C、已经有了什么（仓存的最低配数）？D、还缺什么（批量生产的欠数）？E、什么时候下达计划（预留的时间）？这些都是需要清楚和明白的，否则，将难以协调整个生产进度和按期完成。若然只规定最迟完成日期和最迟开工期，而把可调节时间的放在每工序开始前；也就是说运用生产周期确认物料供应时间。
   
    进一步说，是以每个物料为计划对象，以完成工序时间为基准匹配计划；从而让生产安排做出适合的协调。即为划分时间段→按生产周期每个工序进度到位物料，按工序耗用时间和先后顺序→按产品需求物料（独立需求件）与供应到位排列先后位置；这样能达到供应到位，与生产进度调节，保证生产周期在计划内完成。
   
    〖实操提示〗
   
    从采购计划到加工计划，之间的密度合作是建立在如何按订单周期进行的。应注意：
   
    ★ 无论独立需求件，还是相关需求件，都要求在对质量标准条件下实行购领。否则将直接延后生产进度。
   
    ★ 在仓存账实、采购计划和物料到位方面都应在预期内，即从质到量与时间上都应符合生产周期内的进度安排。
   
    ★ 由于不可预估的原因，如供应商的运输问题或一些突发性事件的影响时，必须启用应变机制，即明确延迟材料到位时间，采取调整生产工单或以最大限度配合材料数量来安排生产等。