〖要点解读〗
   
    作为生产安排是对定单落实的开始，是安排工作进度，让各进行车间和班组能够运用工作标准进行有效生产。

    因此，应从计划协调上清晰知道是那些订单？哪些客户的订单？是哪些产品？数量是多少？然后根据排单原则的先后次序，即从交货先后→客户分类→产能平衡→工艺品质的评估中，进行调节和平衡。见以下解读图示。

    
    
    〖应用描述〗
   
    实际上应用上，对交货期短的应优先时间安排生产。同时，在客户分类上，根据销售部门的备注说明，对重点客户订单有足够的重视。
   
    另外，从产能平衡角度，应从各生产工序的岗位情况、半成品过程的交接、机台运转和维护情况等中，获得有效产能的评估，最后得考虑该生产工单产品的工序流程长短、生产周期和质量要求标准，做出合理调节和给予明确的提示，从而利于车间和班组在执行生产计划时，拥有足够的预备和过程跟进意识。
   
    〖实操提示〗
   
    当订单数量超出有效产能时，应根据以上四项原则协调先后和次序。应注意：
   
    ★在生产旺期，除了对重点客户的重视外，对一般客户而言，若是类型产品更应在订单计划中考虑足够的需求量和加码，以利于生产的安排和增加产品数及和利于采购工作。
   
    ★在资源协调上，应从每月生产计划到每周生产计划做得更细些。具体来说，是人力负荷是否可以支持岗位操作、机台设备完好运转率、人、机、物的匹配、工艺流程技术与质量等是否存在问题？解决了多少？
   
    ★应考虑工作环境的现状对生产的影响等，比如，冬天和夏天调整作息时间和根据产能与机台操作安排两班制等。另外，从员工身心状态和上岗操作方面及时和有效地调节，以保证产能的在预期内。