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讨论:ERP生产管理模块实施前企业如何做准备?
——生产管理问题解答汇总-问题4
发表时间:2007-5-16 e-works整理   来源:e-works
关键字:生产管理 ERP 计划 
"实施ERP系统的企业需要有一定的管理基础,就数据而言,最主要的是物料编码和定额。"

    (本文系e-works专稿,未经授权严禁转载。感谢各位专家、友人参与解答。)
   
    我们经常谈论ERP,谈论ERP的上线成功率。然而,我总感觉有一个问题,被回避了。ERP在制造业企业最重要的生产管理活动中,似乎遇到了断层。而ERP真正的价值体现只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中,才能体现出"ERP企业资源计划"中的"R--资源"的存在;也只有从这个详细生产作业计划的"可行性"与"优化性"上,才能体现出"P--计划"的价值。有了"资源",有了"计划",才是真正的ERP系统。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。所以,抱着"逢山开路,遇水架桥"朴素想法,这次,我提出了6个问题,希望业界的专家友人共同来探路。

    逢山开路——透析ERP生产管理难题专题(全部问题解答,点击查看)
    
    问题:
    4、ERP生产管理模块实施前企业如何做准备?
    
    解答:
   
    陈启申:
    实施ERP系统的企业需要有一定的管理基础,就数据而言,最主要的是物料编码和定额。定额包括材料消耗定额、加工工时定额、重大工艺装备的使用寿命定额。此外还有每一台工作中心(设备)的工时费率。这些都属于静态数据,在上ERP系统之前就可以在理解ERP原理的基础上着手准备。在制定定额标准的问题上,如果企业制定的激励机制不合理,就永远也得不到准确的数据,许多问题要从制度上着手解决。对待数据不准的问题,一定要用刨根问底的精神,把数据弄不准的根源找出来,从根本上解决问题。
    "时间坐标上的产品结构"是集成与物料信息相关业务的模型,必须百分之百准确。因此,不能把物料清单(BOM)简单地看成是一种技术文件,与物料有关的所有业务都要依据BOM,要求一丝不苟地对待建立BOM的数据。这些都是必要的准备工作。
    
    梁景茹:
    基础数据和现场管理可提前做准备,特别是BOM和工艺路线应提前整理。
    
    蔡颖:
    做好工业工程和车间管理培训如APS,精益生产,TOC等。
    
    张剑鲲:
    价值目标的确定,比如是侧重控制成本、还是交付期或是质量等,关键是深度问题的分析和把握,这需要调研,数据准备(物料清单、工艺路线.....).等,其实与其他ERP系统的实施有类似的准备步骤,只不过内容不同,生产实施的难度较大,前期的深度调研分析和可执行性的评估很重要。

    张坤:
    (注:以下有部份问题的回复主要针对于使用SAPA1的企业。)
    对SAP 这类ERP软件,主要是检查是自己的管理是否标准化,主要做好物料主数据、物料清单BOM、工作中心、工艺路线的资料收集工作;理清计划体系思想;梳理好生产计划相关流程,注重流程。
    
    陈光华:
    ERP生产管理模块实施前企业应该做以下准备:
    1) 明确实施团队。以生产管理业务部门为主、信息部门为辅,相关业务部门参加,建立生产管理模块实施的项目组,任命项目经理,明确项目团队与相关业务部门的责任。
    2) 明确实施目标。结合企业当前的实际情况,确定符合企业当前发展的目标,目标不宜过大也不宜过小,目标过大项目难于收尾,目标过小达不到提高管理的要求。
    3) 规范管理流程。对生产计划和车间执行过程的流程进行梳理和规范化,对管理流程和相关制度进行修正,明确相关业务部门的责任,并保证在实际执行过程中规范运行。
    4) 基础数据准确。在前期模块实施的基础上,保证产品编码体系(物料分类、物料主文件等)数据准确,进一步保证BOM、工艺数据等基础数据的准确。
    5) 运行数据准确。生产计划和计划执行的基础是计划来源数据、物流数据必须准确、规范,必须保证前期实施模块销售管理、采购管理的稳定运行和数据准确,特别保证库存管理、库存数据的准确性。
    6) 制定实施计划。结合企业生产的实际情况,制定符合企业实际的、行之有效的总体实施计划和阶段实施计划,确保每个实施阶段达到相应的实施目标。
    
    推石:
    以前有"三分软件,七分管理、十二分数据"的说法。但这些更多的是企图一步到位。应该改变这样的想法,采取逐步改进,能容忍问题的存在的实施路线。事实上,生产系统永远有问题。
    
    王晨光:
    1、了解生产(运营)管理的基本知识
   
    2、对生产数据进行整理
   
    3、对工艺、工序进行规范化
   
    4、适当寻求外部帮助
    
    林华荣:
    生产管理系统是ERP中最为复杂的系统,最为重要的不是实施前的准备工作,而是如何做好持续性的工作。我列举出一些较为重要的工作:
    1、重新理清企业的生产基础数据,如产品基本资料、物料清单、工艺路线等。确保数据的有效性与可持续性。
    2、理顺生产流程,尽可能做到作业标准化、流程表单化。并定义明确各生产体系及物流体系的相关责任单位及责任人。
    3、 建立或者加强IE职能。否则生产管理系统的可持续执行性基本为零。
    4、确保库存的高准确率,做到单随料走,以实现了账一致。即所有的仓库异动事务的发生,都必须要有来源单据。
    5、确保生产计划指令的权威性,如果一个企业的生产计划指令权威性低,那生产管理系统的成功实施必定难上加难。
    6、做好5S。试想一下,一个5S都做不好的生产现场,如何做到准确的领发料管理。

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