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    我们经常谈论ERP，谈论ERP的上线成功率。然而，我总感觉有一个问题，被回避了。ERP在制造业企业最重要的生产管理活动中，似乎遇到了断层。而ERP真正的价值体现只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中，才能体现出"ERP企业资源计划"中的"R--资源"的存在；也只有从这个详细生产作业计划的"可行性"与"优化性"上，才能体现出"P--计划"的价值。有了"资源"，有了"计划"，才是真正的ERP系统。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。所以，抱着"逢山开路，遇水架桥"朴素想法，这次，我提出了6个问题，希望业界的专家友人共同来探路。

    逢山开路——透析ERP生产管理难题专题（全部问题解答，点击查看）
    
    问题：
    5、多品种、小批量的生产企业如何做计划？
    
    解答：
   
    陈启申：
    早在1989年由美国生产与库存管理协会（APICS）出版的《MRP II标准》里，16个子系统中没有单独的生产管理，与生产管理有关的有主生产计划及总装计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业与排产、工具计划及管理等多个子系统。这个精神在国外的ERP产品里，依然是这样的格局。MRP II的一系列的子系统主要就是针对多品种小批量的装配型产品设置的。
    
    梁景茹：
    不断追踪计划执行情况,及时变更以适应变化。
    
    蔡颖：
    第一、实现精益拉式生产系统
    对工厂重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟，最小化制造提前期，以适应快速响应客户需求。如：.
    (1)单元细胞生产方式。灵活多变，象细胞一样，可以复制，移动。
    (2)一个流的节拍生产方式。象溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大减少了中间库存，和移动时间。
    (3)柔性设备的利用。用计算机数控设备（加工中心），或柔性生产线。
    (4)固定线和变动线。根据产品需求的变动情况下，用传统的设备作为固定线，来满足稳定的需求。用柔性设备或细胞生产方式来满足变动的需求。
    第二、重新设计供应链信息化系统
    我们有很多按需生产的工厂，最大的挑战是模拟计算可以承诺的交货期和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。企业可以通过使用全局模拟仿真系统（APS)，来模拟交货的有效性。实践上，每一个企业的优化订单交货系统的方案各不相同。企业应该自己结合自身的发展战略来选择定义适合自己的优化方案。
    如订单履约流程：
    (1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料和能力。
    (2)高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客户将来需求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？
    (3)确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？
    (4)顺序排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？
    (5)执行：且分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？
    为了按需生产，企业不仅需要重新设计订货和供应系统，而且，应该重新设计企业的指导思想。事实证明，思维方式的转变甚至比使用新的IT系统更有价值。
    
    张剑鲲：
    这要看接单的方式，是ATO方式、还是设计制造，或是订单结合预测的方式，多品种小批量制造企业前两种接单方式比较多，同时也要关注行业特色，比如：机械行业中间加工件、半成品比较多，通过设定加工件的MPS（主生产计划品）属性计划将按照MPS属性逐层展开，这便于人为干预计划的编制，而电子行业由于中间加工件少，生产周期短，可能都设定为MRP件，一次展开计算计划，这只是个大概，具体企业还要具体分析；订单结合预测的生产方式，通常要输入销售订单和预测单（通常来自生产计划大纲或销售预测），ERP可自动将两方面需求进行混合计算，计算的规则通过"时栅"来定义，说白了"时栅"是定义滚动计划计算规则的软件功能，能够有效匹配市场需求变化和插单导致的快速计划重排问题，这方面客户用友有许多；ATO为按订单装配，即零部件实现了标准化，零部件规格的变化和组合带来产品的千变万化，电脑装配就是个典型，你可以选择硬盘的规格、内存的大小等，最终匹配的电脑性能符合你的需要，用友的天津百利电气（上市公司）等就是这么做的；设计制造，是零部件没有实现标准化，根据客户需求设计产品、设计零部件出图纸，进行制造，南京华鹏电气就是一个成功的例子，并且实现了ERP与CAD软件的集成。

    张坤：
    （注：以下有部份问题的回复主要针对于使用SAPA1的企业。）
    多品种、小批量并不代表企业规模小，多品种、小批量在生产计划方面一般采用生产订单模式来做计划。
    
    推石：
    MRP的先天不足，是沿用了库存控制的思路，能力与负荷（时间计划）处理的过于简单。只是从理想情况出发，还暗含了"执行没有问题"的前提。
    
    王晨光：
    1、对通用件作计划
    2、按预期作计划
    3、增加柔性、实现拉式生产，弱化计划的重要性
    
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