需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲。为了创建需求大纲，你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略。该计划策略代表了用于计划与制造或者采购产品的不同的生产方法。

    使用这些策略，你可以决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发生产（为库存生产）。或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。如果生产时间比标准的市场交货时间长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部件。在这种情况下，销售数量是预先计划好的（例如，在销售预测的指导下）。

    可以以计划的独立需求形式创建需求大纲。需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售订单管理中创建的。

    计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程。在SAP系统中可以使用广泛的生产计划策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。根据所选择的策略，可以使用销售订单和/或销售预测值来创建需求大纲。你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。否则，你也可以专门为装配执行需求管理。

    例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划"，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的BOM中关于一个重要部件的"在装配层的计划"。

    在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略，并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。
 
    如上面所提到的，在SAP标准系统中可以使用完整范围的策略，在下列部分中对这些策略给出了详细的描述：

    备货型生产（10/11）

    按销售与库存订单以批量生产(30)

    最终装配计划(40)

    没有最终装配的计划(50)

    带有计划物料的计划(60)

    在装配级计划(70)/在虚拟装配级计划(59)

    订货型生产(20)

    具有配置的订货型生产(25)

    物料变式的订货型生产(3.0C:可库存的类型)(26)

    无最终装配的计划物料变式(3.0C:可库存类型)(55)

    使用计划物料计划物料变式(65)

    特性计划(56/89)

    计划变式(54)

    3、主生产计划(MPS)

    主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。为了确保物料的可用量，不同的缓冲时间和安全库存被输入，这不可避免导致了高库存水平。因此尤其对于有价值的物料会出现高仓储成本。

    为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性，成品计划和主部件应该很好地协调，因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大。相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件，尽管成品代表所有将被计划物料的一小部分。在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定。记住这些事实，MRP控制者经常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度。

    因而，使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是有意义的。这些物料可以作为主计划项目在SAP系统中被标识，它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整。对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。

    综合而述,R/3主计划模块的主要特征为:

    R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划（MPS）。

    需求管理与销售与运作计划（SOP）及销售与分销的计划功能完全集成。

    可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力计划。

    MPS可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。

    在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按冲销预测或订货生产编制计划。

    订单报告（多层）在所有的生产层次显示作业计划问题。

    R/3支持多地区分销资源计划（DRP）。