系统模块：

• 生产计划与排产管理

    生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

• 生产过程控制管理

    该模块根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。同时，可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。

• 数据采集

    主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（ BarCode 、 RFID ）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

• 质量管理

    质量管理模块基于 TQM 全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

• 系统集成

    灵蛙制造执行系统作为企业整体信息化中的一个重要组成部分，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 ERP 、 MRP 、 CRM 等，与 SAP 、四班等主流 ERP 系统有成功的集成经验。

• 物料追踪

    物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

• 资源管理

    技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源， LINX-MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

• 统计过程控制

    该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势 , 及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。

• 柏拉图
• 直方图
• Xbar-R Chart —— 平均值 – 极值控制图
• Xbar-S Chart —— 平均值 - 标准差控制图
• X-Rm Chart —— 个别值 - 移动极值控制图
• P Chart —— 不良率控制图
• Pn Chart —— 不良数控制图
• C Chart —— 缺陷数控制图

    企业可以根据产品特性和检验方式来选择使用其中的部分功能。

    统计分析

    众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。
   
    该模块提供 B/S 版本，管理者无论身处何地，都可以通过互联网及时了解生产动态。

    系统网络拓扑图