一般可获得的效益是：
   
    1)能随时提供产品完整真实的生产过程数据，增强大客户对企业内部生产过程质量的信任
   
    2)对于客诉，可借助详实的数据，很快定位到RootCause，给予客户快速回应，并且现场改善效果明显，在客户满意度上能得到不少加分。
   
    3)对于企业内部发现的问题产品，可通过生产历史和品质信息的获取，帮助进行问题的分析，同时对于同样问题是否出现在其他产品上，也可以进行快速的界定。
   
    4)对于问题物料，可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。笔者曾辅导过的一家厂商，在发现物料本身就存在缺陷时，生产线上对该物料已使用了2天多的时间。借助系统，很快查明了这些产品在厂内产线上、半成品库内和成品库内的数量及序列号，同时也查明了出货到客户的产品的数量及序列号。通过厂内返工和厂外召回既解决了一次品质灾难，同时也给客户展示了企业的诚信和对品质管理的严谨。06年7月1日欧盟RoHS指令已正式实施，对于企业来说，为了减少未来潜在不合格物料对企业的影响，除了在采购物料上、生产环节上进行把关外，还需要拥有快速准确追寻产品的能力，以便将该方面对企业带来的损失降低到最小
   
    5)能快速识别出非本公司生产的假冒产品或假冒部件。因为公司内生产的产品都有公司内部规定的唯一识别号，并且在生产过程中记录了产品所使用的部件的识别号，而假冒产品或假冒部件尽管可以盗用正品的识别号，但往往在产品与部件的对应上出现马脚，而被识别出来。
   
    2.制程防呆：
   
    通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。
   
    验证的范畴：
   
    1) 授权验证，只有通过授权验证后，才可以执行某岗位的操作，并可以限定可操作的产品或设备
   
    2) 条码规则验证，对企业的条码规则进行防错。
   
    3) 流程验证，保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为。
   
    4) 物料验证，保证产品在岗位操作上使用规定的物料。
   
    5) 完整性验证，保证每一岗位的操作动作都完整执行。
   
    6) 可用性验证，对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证。
   
    7) 存在性验证，验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库
   
    8) 冲突性验证，防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性
   
    9) 状态验证，防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库。
   
    10) 兼容性验证，根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况。
   
    因为验证会耗用较大的系统计算资源，对于企业内部开发的MES或小软件公司的MES来说，由于不能很好地解决性能的问题，一般仅能做很少部分的验证工作。只有专业的大型软件公司，针对生产业务抽象出高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，才会涵盖上述的验证工作。解决的问题重点是产品生产流程的一致性。
   
    在数据采集&产品追溯问题解决之后，一般要考虑实施制程防呆。
   
    一般可获得的效益是：工程人员、生产一线管理人员或品质人员只需要在生产模型中将生产工艺规则固定下来，系统就可以辅助操作人员严格按照设定的规则进行操作，保证把事情第一次就做对。
   
    俗话说"80%的品质问题都是管理问题"，管理人员不能总是责怪生产线的操作人员素质低，没记性，而要多想想，是否有更简便的办法帮助他们少犯错误，不犯错误。制程防呆就是在帮助企业在培训时间减少，人员流动较多、产线扩线较快的情况下，也可以较容易保证产品生产流程的一致性。
   
    3.eSMT：
   
    进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。

    对于拥有SMT设备的企业，在实施数据采集&产品追溯和制程防呆后，eSMT功能将是重点考虑的功能。