尊敬的各位领导，各位来宾，非常高兴有机会在这里和大家共享一下我们在PLM这个领域的一些思考和想法。
    我今天讲的内容是面向设计工艺的PLM解决方案，这个题目看上去比较大，因为我是来自开目公司，我们公司在去年的时候分别主导和参与了国家863关于面向汽车和装备制造业三维PDM实施系统的课题，所以我今天讲的课题具化一下，具化到中国的主流成套机电设备制造企业。今天主要内容分成四个大的内容，一个是关于主要用户群的特色分析，接下来把整个解决方案和思路做一些简单介绍，包括实施的关键技术和成功的案例。
    成套机电设备制造商有这样几个特点:
    首先,近年来它越来越多地成为了面向订单生产的市场模式，要求能够非常快速响应市场需求，同时要求在成本上有着自己独特的优势。产品特点，相对来说特别是产品的结构比较复杂，零部件数量一般在300-10000之间。同时这样的企业和以前的大批量制造的企业有一个非常重大的区别，就是说它的变形设计非常多，设计的工作量很大，设计和制造并重的情况，同时设计的系列化设计，设计变更都非常多，这一个是成套机电设备制造商的基本业务特点。
    在这样一个业务特点下，我们对行业内的企业业务本身的需求进行一个简单的分析，当然任何的大问题都会回归到效率、质量、成本三个点上，从效率出发点上来考虑，应该说对于这样的一种以大批量定制为主要的生产模式的新型企业来说，缩短准备周期，提高整个生产效率是最关键的环节。从成本上来讲，实际上正如早上祁教授所谈，对于这样一种大规模定制的类型的企业，最根本的设计费用只是节约成本的源头，其核心在于如何应用设计方法取得一些基本理论，减少企业零部件的种类和数量，最终达到从制造、从资金占用、投资占用各方面综合成本。从质量的角度来讲，实际上分成两块，一个是需要一套完整的管理体系和系统，来支持企业的质量保障体系。另外需要一些专用的手段，包括软件技术来优化它的质量控制系统，这一个是从站在企业本身的三个大点分析。与此同时，应该说除了这几个基本问题之外，还存在从管理角度来看，企业目前还是存在这样一些需求和问题，首先作为企业的领导者来说，缺乏设计的标准，因为设计工作是很难度量和量化的，没有完整的管理系统，很难有效地掌握整个管理情况以及设计的过程，同时协调成本高，因为这样的企业面临从设计到制造一体化的过程，所以跨部门的协调非常多。更重要的一点是，对于这样企业的一些关键的员工，能力很难复制。
    这是站在管理的角度，还有其他的一些思考。从管理的角度主要也提出了这样一些问题，在这样问题的指导下，我们进行了一些归纳和总结，用这个雷达图表达了从业务行业来看成套机电的企业和制造业，从业务来讲需求的几个程度。其实我们总结一下，站在信息化的角度来说，实际上从三个方面来总结成套机电设备信息化的需求。第一它有非常强的集成能力，因为它是一个面对设计制造一体化的工程，包括CAD、CAPP、CAM软件的集成和对下游的ERP软件的集成。第二个要有非常强的知识管理能力，今天这个会议的主题是产品创新之道，实际上知识管理我们认为是产品创新一个非常重要的前提和基础，所以这里面包括我们的图文档管理，产品数据管理等等各种技术和信息。第三点一个信息化系统要能为自己的产业提供协同的工作环境和工作平台，实际上我们的信息化就归结到这三个点。
    在了解了成套机电设备企业的业务需求之后，咱们对整体方案做出了一些思考，首先这是一个非常典型的架构图，实际上支持这样业务模式的PLM体系是以PDM为核心的，以企业应用平台为基础，包括其他一些模块为扩张，可配制的非常灵活的软件系统。在这里要强调一点，就是说我们过去在谈PLM的时候，比较侧重于由设计直接贯穿到制造的过程，但是在中国企业这样现实的情况下，我们往往忽略了供应系统的信息化管理。实际上供应系统在我们制造业信息化过程中非常重要的一个或缺的环节，它是PDM系统和ERP系统中间的一个重要桥梁。我举个例子说，从ERP系统里面传出来的包括一些几何模型，通过工艺系统有效的转换和分解，转变成真正我们制造所需要的供应路线、材料定额等等这些信息，所以工艺管理系统，实际上在我们大型的成套方面制造业中，存在着一个非常重要的环节。我们就根据前面的一些思考提出了整个成套装备制造业的信息化的基本解决思路，有五点：第一要建立非常合理的信息化物理架构和基础架构。第二，我们要有一套能够支持高效的设计和汇总，这就要求我们能够非常好地应用各种各样的包括三维CAD、二维CAD在内的工具软件和CAPP、CAM、CAE相关的软件，把单点的设计效果和汇总进行结合。在此之上，我觉得应该是今天讲的主题，就是说我们要能非常精确地管理产品数据和相关数据之间的关系，这种关系相对来说是比较复杂的，如何有效地管理这种关系，待会儿会做进一步的说明。真正一个PLM系统，要对企业最后产生价值的时候，是在于它建立了一套完整的企业知识产权，在这个产品库基础之上，我刚刚讲了质量成本和效率问题才能非常有效地解决。最后，PLM系统要提供一套支持企业所有设计人员、相关人员在上面共同工作这样一个协同的业务平台，这样一个协同是一个广义的协同，不是简单说，同时干什么事情，而是大家在同样的平台上，在同样业务流程的支持上，共同在数据共享的前提下工作。
    我刚刚讲了，今天题实际上是如何有效地管理企业的财富和知识，一个PLM系统最核心的问题在于怎么把企业关键的知识、数据集成在一起，并有效地把这些数据和知识分配到整个企业设计和制造的各个环节中去，要求我们在PLM整个实施过程中有效地建立企业的知识和库，这些部实际上从设计和工艺的角度讲包括很多，包括我们的参数工艺库、三维特征库，从工艺角度讲，可能包括我们的差异化工艺库，特殊的工艺库等等，所有这些集中在一起以后，发生的效果是极大的。这样的一种知识管理系统，面向工程的知识管理，面向结构的知识管理，相对来说比较专业化，和普通意义的知识管理还有一定的区别。
    一个PLM系统其实很关键的基础环节就是有效地管理产品数据之间的关系，这样的关系主要包括两类：一类是非结构性的关系，比如包括版本之间的演化关系，包括数据之间的观念关系，这样的一些关系有效地帮助了我们制造企业，应该是信息化实施成功以后的远景是在任何方式、任何地方都能找到数据，所以管理数据的关系是PLM系统的核心需求。第二个关系是一种结构化的关系，比如我们的企业，从工程部门开始怎么转化成生产部、装配部等等这些数据和信息，这样一些转换，这样一些数据结构之间的关系管理，也成为整个PLM系统中的核心和重点。在此之上，我觉得这里要提一下的就是我们提出了一个大循环，因为在过去几年我们比较多在强调设计、工艺和协同以及工程一体化，当然我们也有所忽略在中国的国情之下，实际上设计和工艺本身既需要协同，也需要相对的独立，我们怎么去有效地解决这种既能够有效地支持协同，又能够保持各个系统相对稳定的方法，给我们提出一个研发和工艺的大循环工作模式，应该说在现实中非常有效的能够支持这种协同的工艺和设计一体化的模式。
    刚才讲到整个解决方案的基本思路，我觉得，这个解决方案之中，最关键的有三个角度，第一个是产品数据建模技术，包括设计数据建模，包括产品结构的定义，包括产品配制模型的定义，产品系列建模的定义，也包括我们工艺设计建模，包括工艺装备模型的建立和工艺特定模型的建立，这样的一些建模技术实际上是我们PLM最重要的前提。
    我要讲到的第二个就是二次开发技术。我认为PLM系统实际上不是单纯的产品，无论是哪一家供应商要给企业实施PLM系统，都意味着要给企业做非常特性的，定制化的项目，要求整个PLM本身能够提供很强的柔性和可配制性。二次开发系统是一个非常关键的产品。刚才简单地介绍了一下在基于设计和工艺整体解决方案里面PLM系统的思路。
    接下来我们把在实施中的一些关键和考虑，给大家做一些推广。
    首先实施一个PLM系统，我觉得是一个非常有技巧的事情。我们需要进行非常周密和有效的规划，在规划的时候要注意几点误区要避免，过去在实施过程中更多的是以软件供应商思路为主，实施哪个部分，哪些东西。但我们切忌不要忘记，我们的实施一定要有效地和用户本身的业务功能相结合，不能为实施而实施，要为用户的提升而实施，这个有时候，从周期上，从规划上，从时间进度上与企业本身业务相配合。比如一个汽车制造业，我想要设计一个车型，我整个实施过程是不是和车型设计到一个工艺，整个过程贯穿起来，第一步怎么做，第二步怎么做，有效地结合业务的过程完成实施。
    第二个从总体策略上讲，这个大家谈的比较多，叫统一规划，分步实施。我在这里要补充一点，不光是分步实施，一个PLM系统实施的成功与否的关键在于实施阶段的划分是否真正合理，特别是第一个阶段，企业刚刚接触信息化系统，至少是在PLM领域的信息化系统，他们还没有总体的认识和考虑，这种情况下第一个阶段的目标设定，按照我们的说法是门槛越低越好，所以如何有效地设定这种阶段性的实施目标，实际上成为能否实施成功的决定性因素，另外在实施中要用非常固化的流程和方法去实施。同时，我觉得在实施之前，要有一个非常有效的措施，这一点十分关键，就是说在企业实施过程中会出现哪些问题，根据软件供应商的观念，要提前拿出来，为供应商制订风险应对措施，及时在事前和事后规避解决风险带来的问题。这个是对实施的一些基本方法的想法。
    在此，我顺便借这个机会介绍一下开目公司的情况。开目公司已经成立了十年，我们正式成立是1996年12月，开目公司从96年开始到99年之间，已拥有了自己一套完整的CAD到CAPP到PDM的产品供应链，现在，拥有员工320名。在99年的时候开目公司在发展的过程中遇到了一个机遇，伴随着我们母公司的上市，在此之后，从股市上获得的资金使开目公司拥有了改造自己的良好机会，从2000年开始，开目一改原来产品经销商的经营战略，全面转向在PLM领域为大型企业提供全面的信息化解决方案的服务商的战略发展方向，并且在业内率先通过ISO9001产品的认证和评估。
    最后，我想借这个机会，把开目公司曾经在用户群中实施过的PLM相关的解决方案的重点案例给大家做一个简单的介绍。
    第一个要讲的是上海锅炉厂，上海锅炉厂应该是全套应用了开目的CAPP、PDM系统，以及过去相关的PLM平台的系统。上海锅炉系统最主要的特点是，我们在上海锅炉这个企业实施的最为主要的是什么东西呢？就是知识管理，这个项目我们实施的时间相对比较长，花了一年多的时间。在这一年多的时间里，我们整理了锅炉制造业与设计工艺相关的一系列的关系，并帮助企业将过去三十多年的设计经验和知识录入到我们的系统之中。特别是在工艺这一块，我们把大量的过去工艺数据总结成了参数化工艺的流程，导致在局部工艺中，按照企业的反馈说，我们目前的效益提高了十倍以上，在做工艺的时候，这个是非常典型的知识管理的案例。
    第二个就是江铃汽车股份有限公司，实际上这个案例强调的是如何有效地支持他的质量管理体系。因为作为一个企业来说，你为他上一个信息化系统，不仅是一个工具，而且是对管理理念的支持，江铃汽车在汽车行业内，在质量管理这一块走的比较靠前，也有效地实施了ISO等等一些国际汽车标准。
    第三个要讲的就是正泰集团，正泰集团是开目PLM实施最完善的一个体系。我们为正泰除了标准的CAD产品、CAPP产品，PDM产品等正常应用之外，还专门为正泰集团开发了一套质量管理体系，整个项目正泰的整个设计口和供应口完全在开目软件的支持下进行工作。在正泰这样的企业下，我们最大的收获就是回归到大规模定制理念的应用。正泰有一个非常有意思的特点，就是它的产品种类非常多，我们最后用我们的产品配制方法，用800多种产品模型表达了将近一万多种模型，使它从销售开始，到整个设计、制造、生产过程都受益匪浅。首先从销售口能够很容易地根据800多个产品模型很快进行产品价格的初定，从设计、制造等等各方面，都有效地被管理在了PLM系统之中，然后传递到工艺，通过参数化的工艺，也把设计的信息进行了辨析和传递，也减少了工艺的时间，提高了工艺制定的效果，所以应该说正泰集团是非常典型地以大规模定制为特点的企业，也是在PLM系统的支撑下有效地发挥了PLM软件系统为企业带来的效应。
    由于时间关系，我就不过多地介绍我们的案例内容，最后我想总结一下，实际上，一个知识、设计和供应一体化的核心内容是，我们能够有效地集成各类软件系统，能够全面支持企业、支持创新的知识管理体系，能够支持完整的基于整个企业业务的协助平台，谢谢大家。

（本文根据“2005年中国制造业信息化（PLM）年会”现场录音整理，未经作者本人确认）