感谢大家下午参加这个活动，这个分会场主要是面向制造、工艺的信息化，我首先来给大家做一个简单的综述，知道工艺方面信息化给大家做一个综述，接下来还有很多精彩的内容！
    其实早上很多专家讲的过程，主要关注三个方面，整个在制造企业的产品里，从生命周期讲，我们分为三个方面：一个是What，我们要设计一个什么样的产品；第三个方面是When  and  Where，在什么时间怎么样来，怎么样制造，所以第一个领域是设计，包括工艺，设计和仿真；第三个领域是生产；第二个，连接设计和制造之间，实际上是到底怎么样来制造，这里How是我们今天关注的主要问题。所以我们今天关注的相对于其他会场的不同就是，我们讲的是连接设计与生产的相关技术，这是我刚才讲的包括How的答案。其实包括几个方面：第一个CAPP方面；第二个CAM（计算机辅助制造方面）；第三个，快速成型方面；第四个，制造过程管理，这四个方面。

    首先简单地谈一谈设计和工艺之间的一些联系，大家可以看到实际上在产品设计的过程中，产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联系，首先从产品标准，包括技术条件、总图、原理图，到技术设计说明书、设计审核报告等等，这些内容在产品设计的领域。在这个领域里，一方面最后有装配，有零件，包括相关的明细表、汇总表、修改通知单等等，同时有一些安装、外形、包装图，这些都在设计领域，但这个过程中，实际上需要跟产品的工艺设计有很多这样的一个互动，包括产品工艺性的审查报告，确定工艺方案，包括产品零部件工艺路线，包括零件分工明晰表修改通知单，形成各个单向的工艺卡片，包括工序卡、过程卡，进行材料汇总和公式定额汇总等等，这是产品设计与工艺设计的关系。而工艺设计与生产制造也有非常密切的关系，在产品的工艺设计阶段，大家看到相关的公式信息和设备信息，实际上跟我们在MRP  TO   ERP，TO 的平衡，包括资源平衡有很密切的关系。那么我们相关的外构件的明细表，包括材料定额，外购工具，这和我们的采购计划、库存管理也有很密切的关系，那我们的材料定额明细表与相关的下料定额、下料计划有很密切的关系。大家看到，相关的公式定额和材料对我们的细能力平衡，各种加工的计划，包括作业统计都有很密切的关系，以及我们还会影响到相关的装配计划、质量控制、产品成本等等。
    那么我们CAPP包含的主要功能大家可以看到，从一个软件角度讲，包括工艺路线的设计，包括工艺的规范，包括材料公式定额，包括工艺数据的管理等等。实际上它也连接着CAD，我们知道很多制造BOM信息的生产也是在CAPP的范畴之内完成的。我们国家CAPP目前的开发现状，实际上CAPP和其他的（我们今天上午关注）的已经不大一样，可以说中国用这个概念用得比较多，一定程度上是因为中国的企业在设计过程中还有大量的，包括通用的机床，我们的生产模式也有一个从数列配套延续下来的一套生产模式。目前定义的CAPP主要功能包括建立工艺资料库，生产产品的加工工艺和装备工艺，确定工艺参数，公式材料定额，才能知道BOM等等。那么目前CAPP的商业化的软件主要还是基于二维CAPP，当然我们在这个过程实际上还有很多研究（关于CAPP技术的研究）。有一些它是关于比如说三维，所以我们看到目前中国的主要CAPP软件商业化还是基于二维CAPP，我们做了一个调查，就目前来讲，CAPP在企业的应用度还是蛮高的，大家看到各个模块都已经得到了一些应用，但是，我们下面有一个市场占有率（图示），主要的品牌包括开目、金玉天河、金业、大恒、上海市股等等。我们大概估计了一下这个市场并不是很大，相对于CAD、包括CAE的市场，是非常小的，我大概估算了一下光CAE的市场，比例大了很多倍，像MSA一家，它的规模就大了很多。所以大家看到有一个品牌的影响（品牌的影响力），包括市场占有率和品牌满意度，总体上来讲，所有列出的基本上都是国内的CAPP软件。
    从各个模块来分析，主要还是集中在常规理念的工艺设计，一部分相对来讲，工艺草图的规则应用比例低一些，包括应用效果（反映比较好的），（图示）蓝色和紫色是反映很好和比较好的，相对来讲用于一些工艺汇总少一些，对于一些比较专业的，焊接工艺就更少。能够实现工艺的参数化的编制，企业比例相对比较少。从目前来讲，CAPP研究的方面，刚才说的是商业化的软件，其实主要还是一种比较交互式，或者说，有点像高级的填表和汇总的工具。实际上从我们从CAPP学术研究，现在主要关注三个层次：一个是宏观层，包括工艺设计、信息管理，工艺设计的流程及系统集成，它关注的对象是整个企业或者系统，实际上待会我们会谈到一些数据化制造，更多可以理解为一种宏观层面；终端层面包括工艺方案的评价、工艺路线的决策、工艺规程的设计等等，终端层面关注的是产品或者零部件，注重工艺路线和工艺方法的确定；而我们现在实际没有很好的关注的一个领域就是微观层面，到底公差的确定，工序图生成及其原料的确定等等，这些是关注以工序为单位的具体的工序问题。这一块实际是需要定量的，前面两者重点是定性，实际上微观的工艺问题现在还没有得到很好的解决，实际上这个问题恰恰是工艺设计的本质问题，需要综合的利用各种制造技术、信息技术和智能技术进行定量化、智能化的解决。
    从未来CAPP的发展来讲，我们想一个是定量化的CAPP，真正解决一些包括比较复杂的供应支承链的计算，包括谈到的公差的确定、优化、分配等等。然后就是基于三维模型的CAPP，目前国内很多CAPP软件公司也在做这方面的尝试。前段时间看到一个SolidWorks的一个代理商，他们也做了一个基于三维的CAPP，我看了以后觉得不太清楚，从实用角度怎么用，从零件已经造变型了，比如造了一个球，为了显示从工艺角度是三维的，设计人员用了圆柱体把它加起来，工艺人再造一边，拿一个原棒材，再切，又造了一边，我感觉这个虽然得出一些表格比较漂亮，实用效果到底怎么样还有待于研究；还有一个车间信息化的密切结合，这个实际上也是我们的工艺数据如何跟生产制造过程，尤其是一些制造的BOM的信息，怎么传递到车间，在生产过程中能够起到一些信息集成和信息互动的作用，这也是未来一个比较重要的趋势；还有一点是参数化的CAPP，系列产品的工艺设计，现在很多企业系列产品比较多，我们实际上比较关注的不是单个产品的零部件设计，而且对于一个产品有足够的产品系列的这样一个工艺设计，那么最终能够实现，其实也是大家研究CAPP最早期的一个理想，比如当我向计算机很智能的输入一个工艺参数，典型的尺寸，几个关键尺寸，可以自动地生成相关工艺，实际上在这个方面我们待会我们会听到一些相关的研究，我觉得是比较有意的工作，CAPP我简单概述一下。