首先非常感谢e－works和黄培博士给我这样一个机会，能够在这里给大家介绍CIMATRON公司，并且一起探讨产品加工领域的一些方法和应用。今天我相信大家到这里都已经非常疲惫了，我今天听各位专家上午讲了一上午，下午也有很多在讲，可以说百花齐放，非常多的新概念冲击着我们的大脑，我估计很多的听众觉得无所适从。其实我觉得刚刚三江航天陈经理跟大家讲应用的体会，有一点我深有同感，在这样一个纷繁的概念中，怎么样辨别我们的需求，需求拉动最主要，这一点要保持清醒的偷拿，始终不要忘记所有的应用是建立在真正需求应用之上。我今天的演讲的题目是"CIMATRON在产品加工和模具应用领域的应用"，主要分三个部分，为什么这样讲，我很难取舍，CIMATRON在产品加工领域和模具制造领域确实有非常棒的解决方案，我在这里问一个销售的问题，如果大家是从模具制造企业中来的愿不愿意举一下手？没有，所以我相信今天的重点可能还在第一个话题，就是开目技术的应用与CIMATRON产品解决方案；那么模具方面的应用，我会简单讲一下，可能过一下，大家知道我们有这方面的特色就可以了。今天我相信大家很疲惫，我愿意用一个很有趣的话题让大家放松一下。
    大家知道，这是在制造业里非常典型的过程，也是一个真实的案例，在二十世纪八十年代，日本的东芝公司卖给了前苏联几台机床，致使苏联潜艇的噪音大幅度降低，美国的雷达没法测试到，后果还是蛮严重的，对于美国的海军来讲，第一次丧失了这方面的优势。我相信在座的各位都非常关心制造，可以看到制造业确实对一个国家，在这方面影响力是非常大的（这张图片是我从网上下载的，不代表我本人的政治倾向），这是一张日本的地图，在11月12号（是去年还是前年，我不记得了），在日本周边的海域中，发现中国潜艇突然浮出水面，而且还插上中国的国旗，可以讲中国在这方面的应用应该是达到了一定的程度，中国的潜艇噪音已经降到了日本，乃至很多先进的手段无法测试到的程度，我觉得非常有趣。为什么中国这两年也能得到了快速的提升。我今天参加中国机床工具协会的一个会议，得到了一些新的数据愿意跟大家共享，从2002－2004年，我们国家连续三年居于世界机床进口第一位，也就是，中国的机床需求是全国第一大户，所有的外国的机床厂商对中国的市场垂涎三尺；2004年，中国的机床进口同比增长43.3％；2005年的1－6月份，我国的进口加工又比去年同期增长了22.8％，进口的机床包括日本、德国、瑞士的机床，都是非常高档的机床，中国在机床方面的投入非常之大，这是前面讲的机床；第二点，实际上这两年在数控机床需求也是非常大，从201年2004年，翻了一番，从13000台增长多了30000台，这个很吓人，短短的三年时间整个中国的数控机床保有量翻了一番，数控机床确实得到了很大的普及，尽管如此这里面存在很多的问题，我愿意提出来，什么意思呢？数控设备的高性能离不开开目软件的支撑。对于机械制造届来讲，高端数控设备的引进，极大加强了中国机械制造这样一个硬件的环境，我相信很多企业把很好的床买回来，非常活了，有五轴，有三轴，非常好，确实也提升了整个的性能，但是我感觉尤其在是复杂的数控机床的应用，在五轴的加工中心，应用方面对软件的依赖性越来越强了，我相信在座的各位如果搞制造，搞工艺可能有体会，过去简单的产品加工，可能自己手工编程就可以了，或者用基本的、简单的软件做一做就可以了，但是到多轴的床，做这样的工作可以感觉到做不了了，这样一个复杂局面的编程，手工已经无法完成。我想在这个方面，对软件，对数控设备的支撑起了非常重要的作用。我走访了中国这样的企业，非常多，而且这样企业的性质也百花齐放，有国营企业，有合资，有外资，有民营，很有趣。
    我讲第三点，高端设备的低端化应用，乃至闲置现象依然存在，而且非常普遍，造成了宝贵资源的浪费。很遗憾，很有可能中国的国营企业，方面的现象比较偏重一点，很多民营企业花自己的钱，或者合资企业更加注重自己的需求，买一台床知道干什么活。这两年很多企业买了大量的床以后资源浪费，并没有把效益淋漓尽致地发挥出来，存在这样的问题，我把它举出来。比较典型的例子，第一个，五轴机床当三轴使。大家知道五轴机床肯定是很贵的，比三轴机床贵了很多，但是很多企业把五轴机床买来之后，实际干的是非常简单的活，这是资源设备的一种浪费；第二，在产品加工过程中经常有出错，甚至有撞刀和过期的现象发生，我想在座的各位如果有这方面的体验，一定体会很深；还有一个，编程加工的效益低下，干一个活效率很低，计算机软件算了很多小时，加工软件干了很多小时，虽然数控设备比传统的手工机床提高了很大效率，但是尽管如此，很多人感觉效益很低。问题在哪里？还有机床的刀具磨损的严重？可能民营企业老板感受很深，过两天刀具又磨损，再去买，刀具机床的磨损严重，什么原因造成？是刀具的质量不过关，还是机床有问题？我在这里打一个问号，为什么？还有人跑了，什么意思呢？因为这两年我知道中国数控行业软件应用的人才非常宝贵，后来讲人力资源结构可以看到，由于软件成了很多企业在数控加工方面的瓶颈，过去以为这应该是一项比较简单的工作，现在不得不让高端的人做这项工作，这些人如果走了，很多企业这块就会塌方，效益就会大打折扣。我只是举了几个简单的例子，有了好机床依然存在诸多的问题，为什么？我给出了答案，机床、刀具和软件一个都不能少。什么意思呢？有了好的机床，也买了全球知名的刀具，但是尽管如此，软件对保护机床的性能和提高加工效率非常重要。过去很多企业买机床舍得花钱，花几百万没问题，觉得自己很有成就感，但是在软件有问题，这两年观念得到了的改善，尽管如此这里还是存在很大的问题，没有符合自身的，合身的软件的支持。我还是同意企业选软件从自身的需求出发，这方面一定要保持冷静。需要合身的软件支持，使得企业的机床的效益得到大幅度的提升；而且人也很重要，有了机床，有了刀具，现在讲以人为本，整个软件效率如何，人当然很关键，这里就提到了培训和服务，今天上午很多人讲到这一块，其实很重要的，所以这里提出"机床、刀具、软件一个都不能少"。
    现在很多企业，刚才罗列了很多问题，我个人感觉问题答案是在这里，为什么呢？比如第一个，开目软件实际是一个专业的软件，换句话说，更多根据企业不同的设备，不同的产品做一些专业的定制，在这种情况下，很多企业大批的买，买别的企业，大量的有CAM软件进来，出现这样的问题，难学难用，可能很多人没有学会。花了很多钱，实际软件的利用率只是20％或者30％，并不是软件不好，软件是非常棒的软件，由于软件难学难用，只用了20％的功能；第二是"杀鸡磨刀"，很多活可能不复杂，在这种情况下，如果非要用大的软件做，效率肯定降低，还有服务跟不上。当然，开目软件还是要讲，它跟CAD软件存在非常大的区别。CAD软件是一个工具化的软件，买来之后，培训完之后就可以了，什么样的产品都可以造型；但是开目软件不一样，床买来了以后，没安床，可能控制器不一样，比如西门子、法拉克的，要调，产品可能不一样，突然来了这样的活，有一个清根的地方突然清不到，怎么办？这一块对于软件厂商的技术和支持服务提出了更高的要求。还有很好的床，不能实际使用，实际上用了较为低端的软件，效率比较低，容易出错。还有很多企业，现在还在进行手工编程，虽然它有了很好的机床，我们叫做原始，不展开了。
    有了这样的一些问题以后，来看CAM软件的一个发展趋势。CAM技术是一个比较专业的领域，看它的发展优势和CIMATRON在这方面的特点。第一点我们提出了CAM软件有以下几个方面的特点：第一，CAM软件这几年的智能化程度越来越高。我们很多企业达到了这样的零件之后，比较复杂，只有自动计算出来，选出最好的刀路，使表面质量达到最高，同时加工的效率能够最高；第二是安全，安全是最重要的，尤其是防止过切，防止打包，这点对CAM软件非常高的要求。CIMATRON软件有一个非常大的特点，就是毛坯残留支持的架构，它在每进行一个粗加工和半径加工的过程中，会自动测量整个毛坯残留的余量，根据残留毛坯的余量，调整刀具的径体量，由于CIMATRON软件提出永不过切，基于毛坯残留知识这样一种算法，CAM也是非常先进的一种算法，使它非常安全。还有就是高效，我相信企业的应用者，对这一块非常深，怎么达到在CAM软件效率更高的加工出来，除了这些软件本身的计算速度以外，还有很多方面很重要，比如CIMATRO提出了很好的叫做模板的功能，很多企业，产品比较类似的时候，加工一个零件的时候，整个加工工艺，参数、刀具、材料选做整个模块，下次做的时候直接把模板调出来，这是今天很多讲的知识的管理，知识的积累，知识的重组，知识的共享，这些很重要，CIMATRON在这方面也提供了很好的模板的应用的工具。
    还有就是易学易会，当然我刚刚讲到"杀鸡磨刀"，"学不会"等等，因为毕竟很多企业，是不是招最好的人，我个人感觉这两年在数控领域人才缺口非常大，每个企业都在，我去的很多企业都这样讲，软件都好，人先找来，很多企业都讲CAM，尤其在数控机床应用的人才缺口是非常大的。那是不是都招最好的人，国际企业的老板讲不可能，成本受不了，肯定希望能够有金字塔的人力资源结构，这样最省成本，而且在降低成本的基础上，满足生产的需要。所以这种情况下，我个人感觉"易学易用"非常重要，尤其像这样的一些应用软件，CIMATRON一个很大的特点是易学易用，CAM软件是培养一个人，我们很多人都有体会，培养一个人要半年或者一年的时间，直接传统的软件，真要学会，用得比较熟；但是CIMATRON软件现在的培训标准的培养时间是10天，10天之后就可以独立上岗工作，性能还是比较强的，这是我讲的一个，在各个方面我提了几个观点。