CIMS作为先进的生产方式，应包括高素质且结构合理的劳动者队伍，物化形态、信息形态、功能形态相互耦合的先进技术，以人工资源为主的劳动对象，以及与之相适应的组织管理。由于信息科学与技术在企业制造集成、信息集成和管理集成上所发挥的作用日益突出，现代信息技术以及以其为基础的现代制造技术的突破性发展，是企业管理重构的主要驱动力。
    企业管理重构的另一个驱动力是正在发生重大变化的市场环境，其特征主要为，效益导向为主导，用户需求导向与计划发展导向相协调，市场中各种要素逐渐实现完全自由流动，市场结构从以垄断和完全竞争为主演化为以不完全竞争为主，市场一体化进程和市场国际化进程加快，企业竞争机制与“竞争—合作—协调”机制并存。

    1　CIMS企业管理重构的概念和原则

    1.1　CIMS企业管理重构的概念
    CIMS企业管理重构指的是企业在CIM思想指导和CIMS技术体系支持下,为了最大限度地使企业功能针对多变的现代市场环境作出自适应调整,在管理目标和组织运行机制上、在组织结构和组织形态上、在时间和空间上所进行的旨在提高企业整体活力、提高企业组织效价比的管理活动。
    CIMS企业管理重构，按照马克思主义的观点，是由于代表先进生产力的先进制造技术体系及现代市场环境与原生产关系体系发生矛盾，人们对生产关系体系所进行的适应性调整；从经济学角度考察，CIMS企业管理重构是人们通过对企业生产要素组合结构形式的调整，使管理活动的边际生产力与管理活动的单位成本之比满足最优生产条件，降低管理成本，提高企业组织效价比；从学科发展角度看，制造企业管理重构是建立在现代制造工程、现代组织理论、管理科学原理、系统分析与工业工程技术、信息科学与信息技术、协同学等多学科理论之上的,其跨学科特色和创新特色决定了它在理论上具有前瞻性和探索性。

    1.2　CIMS企业管理重构的原则
　　(1)效益驱动原则　企业就其本质而言是逐利机构，企业的一切活动都是为了取得尽可能多的经济利益。对企业系统整体来说，企业管理重构是为了最大限度地发挥CIMS的技术功效，灵活有效地适应市场变化，在市场竞争中取得较高的经济效益。单纯地从企业组织自身看，企业管理重构是为了降低管理成本，提高组织效价比。不能为了追求形式上的变革，甚至为了制造轰动效应而进行管理重构。没有良好的预期效益，就不应该进行管理重构。
　　(2)制度创新原则　CIM思想要求企业所有的要素为实现企业经营目标而集成，当然包括企业制度的集成化。国有企业如果不彻底地以现代企业制度以及与之相配合的其它制度（如内部分配机制、用人机制、监督和约束机制等）取代原有的企业制度，非但不能使CIMS有效地发挥功效，反而会使企业背上沉重的债务包袱和成本包袱，迅速恶化企业财务状况，甚至导致破产。
　　(3)技术支持原则　CIMS企业管理重构不同于一般的组织变革，它的基础是集成化的先进制造技术体系和战略信息系统，此二者为管理重构提出基础约束并创造必要的软硬件条件。正是来自技术系统的要求和软硬件环境，改变了原有的管理业务流程，改变了原有的机构职能和职位职能，改善了管理业务（甚至包括决策业务）的方向、效率和质量，降低了管理成本。先进制造技术体系和战略信息系统的结构和水平决定着经过重构的企业组织的效能。
　　(4)过程导向原则　企业的过程有物流过程、资金流过程、信息流过程等。现代制造企业的复杂性在于上述过程同时并存或交织在一起。过程可能是串行的，也可能是并行的或混合的。企业应在新的顾客需求和市场竞争条件下，采用最短的和最省的过程提供最好的服务。企业管理重构的目标是建立面向市场竞争的、以过程化工作团队为基础的新组织结构和管理过程。
　　(5)目标导向和计划发展导向原则　管理重构是在以管理重构终极目标为核心的目标群的拉动下渐次进行的。在重构之前建立这样一个目标群，对目标群中的目标进行规划（比如进行目标的梯次排序、协调或组合，实现每一目标的步骤或程序等），这些都是重要的。由于管理重构要冲破原来的思维惯性和工作惯性（比如要求先进制造技术体系和战略信息系统的支持、触及个人或人群的某些利益等），故在重构中始终针对既定的目标进行，而不迷失或放弃目标，同样是非常重要的。
　　（6）用户需求导向原则　企业最重要的功能之一是通过市场满足用户的要求，藉此发展自己。在当前的世界市场上，生产者导向的时代已经过去，消费者个性化需求正在主导市场，先进制造技术体系使企业有可能对市场需求的变化作出最快捷的反应（如快速报价、快速设计与短周期制造），灵捷生产使多品种小批量制造在技术上和经济上不再存在障碍。管理重构不但要支持先进制造技术体系的这些功能，而且要强化用户需求导向。受到国家863/CIMS主题资助的某些企业，在CIMS技术系统上投入巨资而未以用户需求导向原则重构企业组织，程度不同地陷入困境。
　　（7）持续改进、演进式创新与彻底变革原则　CIMS企业管理重构不仅在理论上具有前瞻性和探索性，在实践上也无标准模式，各制造企业的管理重构不仅因制造类型和AMTS的结构不同而不同，而且因公司的市场环境和文化基础不同而不同，因企业发展所处的阶段不同而不同。实际工作中，管理重构通常不会一步到位，它与先进制造技术体系和战略信息系统的磨合和适应一般呈“跳跃—平台整理—再跳跃”模式，这就需要坚持持续改进、演进式创新的原则。管理重构事关企业整体功能的实现，无论存在多少困难，企业绝不能得过且过或半途而废，而是要树立彻底变革思想，最终实现先进制造技术与企业组织的动态耦合。
　　（8）自学习、自组织与自适应原则　由于先进制造技术体系是不断发展的，企业所面临的市场环境也是经常变化的，所以制造企业组织与技术系统的耦合是动态的。这就要求企业组织不仅具备弹性或可插接性，而且具有自学习功能和自组织功能，从而对动态环境作出自适应调整。管理者建立一套关于企业管理重构的自学习、自组织和自适应的有效机制，其重要性不亚于发起企业管理重构本身。
　　（9）企业内部管理重构与外部形态变化相协调原则　先进制造技术的发展不仅促进了企业内部组织的变革，而且使企业的外部形态发生变化。在传统的市场竞争观念下，技术至多是帮助企业取得竞争优势的工具；而在当今的“竞争—合作—协调”观念下，先进制造技术使分散成员结合为动态公司成为可能，“网络结构”、“虚拟制造企业”就是其产物。在信息与通信技术支持下，企业的内部组织应能够与这些为特定目的组成的、有时间约定的动态公司相协调，特别是领导权与层次的放弃、功能交叉的团队、组织的学习能力和柔性等显得更为重要。

    2　CIMS企业管理重构的功能取向及内

    2.1　CIMS企业管理重构的功能取向
    在CIMS支持下的制造企业所具有的独特功能能否转化为现实的经营绩效，至少取决于2个基本条件：短期地看，系统功能结构的完备性起着支配性的作用；长远地看，企业发展其特定的战略构想和实施方案对企业的可持续发展能力是至关重要的。企业系统功能结构的合理调整并不是一个自发的过程，而是在技术支撑体系与思想支撑体系相结合的基础上进行的自觉的改造过程。从这一意义上讲，企业管理重构后与重构前的根本不同在于，企业为适应日益个性化的消费需求、多变而激烈的竞争环境以及现代产业技术的发展趋势，能够积极地培育并发挥CIMS及相关技术所支持的管理功能。
    经重构的CIMS企业管理系统至少应包含如下的功能取向：①科学、快速、系统的战略规划与决策功能；②决策、管理、控制一体化的内部管理功能；③运用对象优化—系统优化方法所实现的物流、资金流、信息流集成运行功能；④基于团队精神的企业文化集成、人员凝聚与激励功能；⑤企业集成化市场企划、市场营销和经营创新功能；⑥效益驱动的集成化资本经营功能；⑦组织自学习、自适应功能。

    2.2　CIMS企业管理重构的过程与内容
    2．2．1　进行企业组织功能集成、管理过程分析与有效集成
    企业组织功能集成是指对企业原有的组织系统进行功能写实，并对照新系统功能要求进行必要的增设、删除、简化、重排和功能明细化。组织集成是功能集成的具体体现。管理业务流程和管理信息流程的优化运行应以组织集成为前提。功能集成、跨专业的工作团队、在制造集成平台和管理集成平台充分支持下的组织交互与协同等是管理重构的重要根据。通过管理重构所形成的CIMS企业组织结构应具有外形扁平、内聚度高、耦合度高的特点。
　　组织功能块之间的工作联系称为业务流。在先进制造技术体系支持下，根据管理重构原则和新的组织功能的要求，集成后的业务流将体现以下特点：
　　(1)业务流类型变化　管理系统的业务流将包含3个部分：一是完全自动采集、自动处理、自动发送的业务流，例如在流程工业中DCS所处理的业务流；二是人机交互的业务流（MIS中多数业务流属于此种类型）；三是仍需管理人员使用人工手段采集、处理和发送的业务流。
　　(2)业务流特征值的变化　笔者所称的业务流特征值包括业务流流向、流程长度、流量、流速等。从流向看，纵向的、以行政势能驱动的业务流较多地被横向的或环形的、以内部会计核算驱动的业务流取代(如邯钢的内部模拟市场核算)；由于CIMS的支持以及多功能网络式小组的作用，故与集成前相比，企业组织系统中源的数量可能多于汇的数量。从流程长度看，根据精益生产的思想，一切不使价值增殖的业务流结点以及业务流本身都应删除，所以，新的业务流设计应使所有的冗余结点被短路，从而使许多业务流流程长度缩短。从流量上看，按照职责可述性思想对目的表述含混的业务流应予以删除，从而在一般情况下，各业务流流量有减少的趋势；组织集成会使业务流流速提高，这是组织效率提高的重要前提。
　　需要指出一点，业务流结点总数和业务流总流程长度、总流量等不一定是单调减少的，这是因为组织在集成过程中一方面删减了某些冗余的功能，另一方面被赋予了某些新的功能或强化了某些原有的功能。
　　考虑到我国现阶段企业管理信息系统(MIP)、信息集成平台(IIP)的支持水平对过程重构的制约作用以及功能需求在过程重构中的作用，笔者结合LHCF-CIMS工程实践，对D.J.Elzing和T.Horak的过程重构6个阶段进行了修正：
　　（1）准备阶段　调查员工对CIMS企业管理模式目标和功能需求的认知水平；归纳建立关键成功因素CSF(Critical Success Factors)。LHCF的CSF包括①效益，分阶段投入运行的CIMS各子系统的效益水平；②IIP，以调度为中心的MIS功能、Intranet的完善程度和应用水平；③企业制度、改制的进展和阶段特征；④企业主要领导人对CIMS工程的认识，以及对企业管理模式重构的决心。
　　（2）选择改造过程　对企业管理及决策过程进行过程识别和多准则综合评价，确定改造对象。在系统调查中及时记录观察到的问题，并通过对管理流程图进行具体分析，查找问题。
　　（3）待改造过程的描述　包括过程定义、过程功能描述等。描述方法包括管理业务流程图、工作描述树型图等。
　　（4）量化过程的特征　对过程的量化可采用“职责可述性”的方法。
　　（5）设计并选择重构方案　由于在CIMS工程实施中，管理与决策过程的合理化是由IIP和CIMS企业管理模式的技术支撑体系促进的，重构方案的效益在很大程度上取决于对前两者的开发运用水平。
　　（6）实施阶段　领导小组和操作人员应自始至终参与并监控实施的全过程，如发生问题可根据问题属性当即决定继续或中止。管理与决策规程的重构是动态的、连续的改进行动。在上述各阶段中，管理与决策过程重构分析与研究要遵循ESCRI原则，即E(Eliminate，排除、取消)、S(Simplify，简化)、C(Combine，合并)、R(Rearrange ，重排)、I(Increase，新增)。在LHCF企业管理模式重构的实践中，应用ESCRI原则取得了显著效果。例如在LHCF－IIP支持下，仓库管理中的原估价入库与冲估价入库2个处理程序可被取消；原由质检科抄送调度室、生产技术科、计划科等科室的各种质量报表可由质检科在工作地录入，各科室自ONSPEC实时数据库中调阅，“抄表、送达”简化为“录入”，与抄送数据有关的工作量减少至原相关工作量的30％；调度室(在组织结构不变时)需录入的数据量为原抄送数据量的38％。

    2．2．2　企业管理组织重构
    其一，面向CIMS工程的企业组织结构具有过程和功能两个方面的系统化特征。其二，面向CIMS工程的企业组织结构应按照职能相似性进行集成。LHCF的实践已经证明，在IIP的支持下的企业组织结构是一种高效和高柔性的经营管理和决策体系，相似的职能群体的集成可以使系统内各职位之间的法约尔桥(Fayol Bridge)的组织距离缩短，简化跨部门之间的信息传递，保证系统内部工作的协调性。其三，面向CIMS工程的企业组织结构网络化。IIP的不断升级使得获取信息、分析预测、决策控制等管理工作可在计算机及其辅助管理系统下完成，从而为组织结构网络化的实现提供了可能。网络化的组织结构大大增加了企业内部法约尔桥的配置，改善了沟通形态，既为信息的及时传递与处理提供了保障，也为团队式工作及企业自学习排除了组织上的障碍。其四，面向CIMS工程的企业组织结构决策效率提高，工作分散化，决策层面下移，高层领导面临的决策数量减少。例如订货辅助管理系统开发完成后，原由企业主要领导决策的原料订货问题可由库管人员根据系统提示自行完成。职工自主管理功能增强，企业文化也将改变。其五，面向CIMS工程的企业组织结构具有自适应功能。在IIP与企业管理模式的设计与开发中，开放、单元式、可插接、可扩充且可调整的网络结构可以与组织结构的连续变革保持一致。面向CIMS工程的组织结构正是通过这种连续的变革，来达到组织结构始终处于一种精简且高效的状态，这正是面向CIMS组织结构的优点的集中体现。
    重构的操作可以沿2种思路进行：一是在原企业组织结构的基础上进行组织职能解析。在管理过程重构之后，将各机构的职能分解为具体的业务活动。二是假设企业并不存在一个组织框架，设计人员根据CIMS管理技术支持体系的要求和支持程度，根据对有关企业的调查及对企业外部环境的调查，提出企业应具备的各种基本职能及其解析子项。

    2．2．3　实施面向提高CIMS工程效益的管理支持技术
    “效益驱动”是企业CIMS工程的一个重要原则。CIMS企业管理重构的效益既直接来源于实施管理过程和管理组织的重构，也直接来源于实施面向提高CIMS工程效益的管理支持技术。在LHCF，我们首先研究开发了面向过程的成本控制技术，还将陆续开发并应用CIMS企业品质保障技术、计划与决策优化技术、工作评价与人员配置技术、目标市场战略与价格产量快速反应技术等，最终将可能形成一套基于CIMS和面向过程效益、面向市场的管理支持技术体系。

参考文献
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　3　Hammer M,Stanton S A.Die Reengineering Revolution.New York：Campus Verlag Frankurt，1995：72～103