企业背景及需求

    咸阳偏转集团公司是在中国改革开放大潮中诞生的新兴电子企业，几年来，公司运用滚动和裂变的组合型发展方式，迅速由最初的单体企业演变为一个多业并举的现代化企业集团。随着公司的迅猛发展，传统的管理模式已不能适应新形势下集团公司开拓发展的需要，这主要表现在以下几个方面：

    1．管理方式与企业发展不协调
    咸阳偏转集团公司的科室、车间都有自己的一套管理方式，但在宏观上没有很好地统一起来，各部门的信息传递依然采用人工报表方式，导致信息传递慢、准确性差且反馈不及时，造成人力、物力的浪费。

    2．生产信息反馈不及时、不准确与日益增长的生产规模的矛盾
    线圈生产过程是一个大批量的流水线作业过程，每时每刻都有大量产品被制造出来，因而生产过程中的信息反馈、实时跟踪与动态管理是至关重要的。采用传统的手工管理方式，生产现场的信息通常需要一到两天的时间才能反馈到生产调度和制造部门的各环节，造成生产管理控制的滞后。

    3．数控设备自动化孤岛与协同生产的矛盾
    偏转集团自筹建以来，就本着高起点、高技术的原则，在生产上投入了50多台自动化程度很高的绕线数控设备。如何连接这些设备，进行统一调度和协同生产是公司急需解决的问题。

    4．计算机信息孤岛与信息共享的矛盾
    随着企业的发展，经营生产的计算机化管理已成必然。偏转集团公司在前几年就有步骤、有计划、有重点地配备了各种计算机，开发了相应的管理系统，这些系统在企业的生产过程中发挥了积极的作用。但是，这些系统都是一个个"信息孤岛"，相互之间信息不能共享，造成了信息流迟滞和信息冗余，没有充分发挥计算机管理应有的效益。
    为了解决企业生产经营活动中存在的"瓶颈"问题，企业领导在CIMS专家的指导下，决定在集团公司内实施CIMS工程。于是，从1995年初，咸阳偏转集团公司就把CIMS应用工程纳入企业的"九五"发展规划之中，并和西安交通大学CIMS研究中心一起，从1995年开始实施CIMS系统工程。

    系统实施

    针对咸阳偏转集团公司生产经营活动中存在的具体问题，企业的信息部门和企管部门会同西安交通大学CIMS研究中心的专家一起制定了偏转集团CIMS系统目标要求。

    1．系统目标
    咸阳偏转集团CIMS系统的最终目标是以偏转线圈生产为对象，运用计算机技术、现代管理技术、设计技术和制造技术，建成一个具有信息集成、总体优化、符合偏转线圈生产实际的CIMS系统。从而达到提高产品质量、降低生产成本、减少库存、提高经济效益的目的。使企业从劳动密集型转变为技术密集型，提高企业在国内和国际市场上的应变能力。为企业跨出国门、走向世界奠定坚实的技术基础。

    2．系统设计
    咸阳偏转集团公司根据企业系统目标，在CIMS理论的指导下，围绕偏转线圈的生产，从企业制造资源平衡入手，实现产、供、销、库存和质量信息的计算机管理。整个系统包括4个分系统、15个子系统，覆盖了19个部门的业务管理流程。

    ·系统层次结构
    系统主要由生产管理、经营支撑、CAQ、偏转线圈CAD/CAM四个应用分系统及计算机网络和数据库两个支撑系统组成。系统运行的软件是Oracle数据库、Develop/2000开发环境、SCOUnix、Windows95。系统的网络体系结构是快速交换式以太网，网络协议采用TCP/IP。

    ·系统集成体系结构
    咸阳偏转CIMS系统是一个以计算机网络和数据库管理系统为核心的分布式C/S结构系统。系统主要由4台服务器（生产管理服务器、经营支撑服务器、CAD/CAM服务器和财务服务器）和3台计算机工作组（生产制造管理工作组、财务管理工作组、CAD/CAM工作组）组成。

    ·系统功能与信息逻辑结构
    偏转CIMS系统以MRPⅡ原理为标准，利用计算机技术实施企业生产经营的科学化管理，使企业从信息流、物流、资金流等方面达到均衡运作。

    3．取得的经济效益
    咸阳偏转集团公司在实施CIMS项目以来取得了显著的经济效益和社会效益。提高了公司的科学化管理水平，使公司的管理上了一个新的台阶并取得了如下直接经济效益：
    通过CIMS集成技术，提高了企业信息的标准化和规范化程度，加快了信息反馈速度，管理工作效率提高一倍。生产数据的上报和反馈周期由原来的三天减少到一天半，生产协调也由原来的事后处理变为同步处理，大大地降低了制造过程中的浪费；
    使偏转线圈的生产组织更加合理化，投入产出工作成效显著。物料损耗降低了三分之一，年节约资金100万元以上；清理库房积压资金200万元以上。原材料资金周转加快了一倍；
    产品送检率由原来的50％提高到100％；所有产品的过检率提高10％；
    CAD/CAM系统的迅速实施和应用成功，使产品开发周期从原来的3～6个月，缩短到1～2个月。加工出的合格模具，每套可节约费用30万元～100万元不等；
    通过企业网与Internet的相连，海外部的工作效率提高30％，全公司每月节约通信费用两万元左右；
    整个公司由于CIMS系统的投入使用，可使公司全年增加利税近4000万元人民币。
    通过实施CIMS系统，提高了集团公司的经营管理和决策水平，增强了企业在国内外市场上的竞争能力和应变能力。同时，我们借助因特网开展电子商务，使海外营销部门大大加快了与国外客户的信息交流速度。同时，利用计算机网络进行生产经营管理，不仅有效地控制了物质流，降低了生产消耗和废品率，而且实现了管理观念和思维的变革。