保定天威集团有限公司大型变压器公司是天威集团的核心企业，该公司主导产品为大型电力变压器，单台容量为0.8万kVA～42万kVA。属于多品种、单件小批量、按订货需求组织生产的离散型制造企业。其生产经营具有以下特点：①客户需求范围广，产品多达400余种、规格1000多个；②大型电力变压器产品成套范围大，使用专业化程度高。绝大部分产品的供货合同来源于国内外重大电力工程招标，投标管理在公司营销中占有重要的地位；③大型电力变压器技术含量高，产品结构复杂，每台产品有零部件2000～5000余种，每年客户订货中有50余套全新设计，120余套导变设计；④生产组织与计划工作十分复杂，公司每月都有几种新产品试制，十几种导变产品投入生产，有不同规格的50余台变压器和50余台互感器并行作业。
TW—CIMS工程项目于1997年进行可行性分析与论证，1998年进行初步设计，同年，通过国家863/CIMS主题立项，1999年8月完成详细设计。实施TW—CIMS的需求突出表现在以下几个方面：①缩短产品交货期；②增强新产品开发设计能力；③健全质量保证体系；④推动管理的现代化。
1 TW—CIMS工程设计与制造（EDAMS）分系统功能需求分析
大型变压器产品技术准备周期占交货周期的60%，造成周期过长的主要原因是：产品在设计过程中，用户不断提出技术更改，反复修改图纸，增加了设计工作量，延长了设计周期。鉴于此，确定EDAMS的功能需求如下：①产品常规设计功能集成；②新产品设计、开发功能的集成；③工艺设计功能集成；④加工与设计功能一定程度的集成。
2 EDAMS分系统功能设计及其实施方案
EDAMS的技术要点包括：①建立适合本企业的结构标准，逐步实现结构标准化；②建立图库，实现电子图档管理；③开发应用分析软件，实现CAD/CAE的集成；④逐步实现CAD/CAPP/CAM的信息集成；⑤明细表生成程序与CAPP软件；⑥建立并逐步完善产品设计的专家知识库。
结构标准化和电子图档管理是实施EDAMS的瓶颈。工艺设计的结构标准化是一项长期、复杂的工作，把那些满足设计要求，实际使用中结构合理的零部件尺寸信息固定下来，成为产品设计参考的标准。图纸文件的电子化管理，方便了图纸的查询与修改，提高了图纸的利用率，也是缩短绘图时间的有效方法。
目前，实现CAPP软件与NC程序的自动生成技术尚存在下述难点：①工艺设计既要考虑产品设计图纸上有关结构形状、尺寸配合、材料工艺性能等方面的信息，又要了解产品制造中有关加工方法、生产条件、传统习惯等方面的信息；因此，设计一套适合本企业的计算机辅助工艺管理软件是该公司的技术难点之一；②NC程序的自动生成目前只适用于一些简单的零件，对复杂零件的识别还无能为力。要实现从图纸直接生成NC程序还存在着很大的难度。
依据TW-CIMS/EDAMS的功能结构和对EDAMS的功能需求，现提出下述实施方案：①根据企业原有的、已经开发的CAE软件，如电磁计算软件、电磁优化软件、线圈短路强度计算软件等十余种计算分析软件进行二次开发和升级，由DOS运行环境下的命令驱动方式转变为Windows运行环境下的图形界面操作方式，并增加现代先进的计算分析方法，相应完成产品常规设计中的电磁设计、电磁优化设计和参数校核功能。②通过购买AutoCAD R14和利玛CADTools-PE专用软件，实现各子系统的绘图、建图、修改图等功能。购买利玛PDM软件，用于图库建立和产品技术数据的管理。③自主开发产品明细表管理系统(PBMS)，实现CAD与MIS分系统的MRPⅡ软件的集成。
