导语
ESG+双碳背景下，EMS作为能源管理的数字化工具备受关注，如今已广泛应用于各行各业。e-works Research聚焦工业领域的能源管理，推出了《工业企业能源管理系统（EMS）选型手册》。该手册详解了EMS的构成、核心功能与建设要点，分享了典型案例，并对国内市场上活跃的EMS服务商进行了盘点，旨在助力广大工业企业提升能源管理能力。
研究背景
我国工业总体上尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的粗放模式，无序用能、违规用能等现象依然存在，导致能源利用效率偏低，能源成本居高不下，与ESG 和“双碳”的发展理念相背离。因此，推动工业向绿色化、智能化转型，降低工业能耗，成为我国工业发展的必然趋势。
工业企业致力于通过技术、结构、管理等方式节能，如优化设备、工艺，制定能源管理计划，建设能源监测与评估体系，以及应用储能技术、打造微电网、参与绿电交易等。然而，相较于广泛实施的技术节能和结构节能，企业对管理节能的认知程度尚待提高。实际上，通过管理方式的改进可以显著地改善节能成效。例如，监测能源使用状况，分析预警能耗异常等，都能有效降低能源损耗。
EMS作为能源管理的数字化工具，能够有效地帮助企业实现从能源采购、存储、加工转换、输送分配到终端使用全过程的精细化管理。我国已有工业企业采用EMS实现了能耗下降50%以上的效果；全球范围内，实施EMS所获得的节能效益达到15%-25%的水平。因此，能源管理数字化成为工业企业未来发展的必然趋势。
EMS六大价值
能源管理存在诸多痛点
对于我国大多数工业企业而言，现有的能源管理方式较为粗放，从而导致能源利用效率总体偏低，主要表现在以下方面：
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企业能源数据采集仍以人工为主，涵盖水、电、气、冷等多种能源类型，抄表、制作报表工作量大且极易出错，不仅导致数据获取滞后，查询效率低，还缺乏直观的可视化展示，降低了数据的参考价值；
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当计量仪表或能源设备出现故障时，企业往往难以及时发现并迅速响应及时维修，可能导致能源放散和供给失衡，影响生产正常进行；
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很多企业智能电表安装不足，能源计量精度较低，能耗成本往往仅汇总到厂级或车间级，难以细化到工序、工艺、设备级别，无法为生产和减排优化分析提供支持；
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缺乏科学、系统的能源管理手段，难以为能耗基准设定和能耗考核提供依据；
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时间跨度大的情况下，能耗的分析与预测困难，容易造成能源浪费。
企业要解决上述难题，提升能源管理的能力成为关键。企业需要构建统一集成的能源管理数字化平台，实现对水、电、气、热等各类能源的全方位监控，通过实时数据分析，及时、主动地发现能源消耗问题，并制定科学的节能措施，从而实现节能降耗。
EMS助力能源精细化管理
EMS作为一种先进的能源管理数字化解决方案，致力于实现能源使用的高效、安全与可持续。随着物联网、大数据、云计算等技术的发展，EMS对能源基础数据的实时感知、获取、分析和处理的能力不断提升，成为了工业企业进行能源集中化、扁平化、精细化管控，实现绿色发展的重要工具。
EMS解决方案通常涵盖数据采集、分析、预测、调度、控制、管理等功能。从系统的架构层级来看，EMS自下而上分别为：数据采集层、应用层和展示层。其中，数据采集层运用各类传感器、测量计等自动采集能源数据，奠定了能源数字化管理的基础；应用层主要用于分析能源信息，通过对能源运行情况进行多维度分析，实现能源使用的监测、统计、对标分析、预测与优化等；展示层则是将能源运行情况利用多样化图表展示，更直观地呈现能耗的数值、趋势和分布等，帮助管理者快速洞察能源利用状态，并能针对异常迅速采取纠正措施，提高能源利用的效率。
EMS架构层级
在实际应用中，EMS常常需要与企业的其他信息系统进行集成，包括自动化控制系统（DCS、PLC）、电力监控系统（SCADA）、ERP、MES等，实现数据共享和与生产、管理、供应链等业务的协同，从而实现能源的高效利用、降低能源成本和减少碳排放，为可持续发展奠定基础。
EMS选型与实施要点
企业实施EMS涉及多个部门和层级，包括能源生产、输配、使用、管理等各个方面，成功实施EMS不仅需要技术层面的支持，还需要关注组织结构、人员培训、企业文化等多个方面。e-works梳理了以下几个重要方面，供企业在EMS选型时参考：
