低损耗变压器是公司自主研发的新一代大型电力变压器。该变压器在技术上有重大创新突破，通过磁场的仿真能有效地降低变压器损耗。产品具有低损耗、低噪声、运行温度低等特点。通过分析变压器漏磁场分布，找到损耗集中的区域并改进结构和材料，使局部损耗降低，防止局部过热。经过漏磁场分析发现用无磁钢做腹板损耗反而大，且损耗集中容易产生局部过热。通过改良材料，用普通的Q235钢做腹板损耗降低且损耗均匀分布，有效地避免了变压器损耗偏大和局部过热现象，为变压器长期稳定运行提供了保证。

 技术特点和技术优势：

1.所有大型结构件和关键零部件全部使用最先进的CAE分析软件进行有限元分析。

2.绝缘强度。通过有限元分析手段，对不同情况下变压器的内部电场进行分析，使变压器内部没有场强过度集中的区域，同时通过合理使用绝缘材料及优化电极形状，做到变压器无局放设计；通过变压器波过程的有效分析，确保变压器能承受雷电冲击等各种冲击过电压。

3.短路强度。短路强度是变压器可靠性的关键因素之一，通过对变压器漏磁场的分析，从结构设计上对电磁力进行很好的控制，结合工艺装备及合理的材料选用，充分地满足短路强度的要求。通过不同电压等级的产品短路试验，验证设计方法，证明产品具有足够的抗短路强度。

4.温升。变压器运行过程中的温升也是可靠性的关键因素之一，温度分布不能得到有效控制也可能导致变压器的绝缘老化。通过对变压器油流、温度场的分析，使变压器内部没有温度过于集中的区域，确保变压器的绝缘寿命。

1.使用电磁场分析软件infolytica分析变压器漏磁场损耗，尤其关注腹板和压脚的损耗分布，优化各部件的结构。

2.应用infolytica细化磁场分析，找寻产生损耗过大的原因。

    3.通过对腹板在漏磁场中损耗的分析，找到无磁场钢材料损耗过大、损耗集中的原因，并得出无磁钢不宜作为腹板材料的结论，在设计阶段用普通的Q235钢代替无磁钢做腹板，有效地避免了损耗过大和局部过热现象，改进变压器的结构，提升运行性能。

    4.运用PLM系统把产品开发过程中所有与产品相关的信息数据和过程集成起来，包括3D数据、2D图纸、造型数据、CAE分析报告、试验报告、技术要求、设计变更、供应商数据等。一方面，建立了单一数据源，保证数据状态的一致性和准确性，信息和数据在项目组人员和部门之间的高度共享，消除了信息孤岛，另一方面，强化了数据管理和知识沉淀。

变压器研发过程的各个环节和各项工作要做到精准，包括试验、仿真分析、3D/2D数据、样机试制、数据管理、资源配置、过程控制等阶段，才能够准确把握用户的需求。而要实现精准研发，必须有相应精益研发技术的支撑。

特别是在电气行业新产品研发过程中，电磁场分析必不可少。电气设备是电与磁的转换工具，电磁场仿真直接决定着电气设备的好坏，所以各个公司都对电磁场仿真投入了大量的人力财力。我公司应用电磁场仿真软件infolytica已有多年的时间，积累的大量的经验，未来公司的规划是在仿真领域继续加大投入力度，我们深知产品的质量是企业的生命线，所以加大科研方面的力度对提高公司研发水平，以及产品的市场竞争力有着重要的作用。