2009年东贝公司L系列环保节能节材型电冰箱压缩机喜获国家科技进步二等奖。L系列压缩机项目于2004年12月启动，共获得17项授权专利技术，其中包括1项发明专利。目前，该项目产品在高效、节材、降噪等总体指标方面达到国际领先水平。

2011年公司开发的小型化五公斤A系列压缩机，体积比同档缩小了25%，重量比同档产品减少了30%，此产品拥有28项专利技术，其中发明专利8项，具有完全自主知识产权的东贝A系列压缩机，真正实现了由中国制造到中国创造的转变，引领冰箱压缩机发展的新潮流。

在不断推出新品种的冰箱压缩机产品的过程中，东贝公司始终把环保、节能作为公司新产品开发的标准，通过产品创新并结合先进的设计工具来对产品进行绿色设计，东贝设计出的压缩机产品具有节能高效，碳排放低，材料利用率高等环保特点。

东贝压缩机产品爆炸图

采用专用凸头活塞专利技术，当活塞运行到上止点时，活塞顶端的凸头进入阀片的排气孔，减小此处的余隙容积，有效地提高了容积效率，提高COP值。

另外，在产品设计过程中通过使用直接吸气消音腔，并同时采用吸气钢丝网、玻纹管，其中吸气玻纹管采用可收缩的氟橡胶，并用嗽叭口作为收集口，可以最大程度收集弥散在壳体中的制冷工质，还能直接从吸气管吸取外界温度较低的气体，由于氟橡胶耐高温耐腐蚀且与油不发生反应，因此氟橡胶在压缩机工作寿命长，与玻纹管和新型的钢丝网配套使用后，具有降低吸气密度，减少启动噪音和防止液击吸气阀片的作用，极大提高了COP值。

（1）采用同步电机

对结构参数、性能参数进行了全新的设计，在满足性能的条件下适当的低启动转矩，并采用低铁损、高磁感的硅钢片与高磁力的磁片，使其电机效率有大幅度的提高。使电机效率由原来的82％提高到89％。使压缩机COP值提高7～8％。该系列产品全部采用同步电机技术。

（2）结合凹阀板的专利技术，改进阀座结构

活塞式冰箱压缩机的气阀主要由吸、排气阀片和凹阀板组成。所谓凹阀板，就是为了尽量减少压缩机的余隙容积，增加压缩机的输气量，提高输气系数，达到高效节能的要求，在传统的平阀板的基础上开设凹槽，将排气阀（片）安装在凹槽内，减少排气阀孔对余隙容积的影响，设计出了凹型排气阀口结构的阀板。

实验证明，在相同的气缸容积下，采取新型的凹阀板比采用传统的平阀板余隙容积约降低35%-40%，由此可见，凹阀板对压缩机排气量的增加是非常可观的。这里主要是在以上基础上综合考虑余隙容积及气阀阻力对压缩机效率的综合影响，而对气阀凹阀板进行优化设计，提高压缩机的效率，进而提高整个制冷系统的效率。

（3）提高电机效率

通过采用止推轴承技术，并使用小轴径曲轴、小孔径剖分式连杆 ，来降低压缩机的磨擦功耗，使得电机效率有大幅度的提高。

为了更好的通过实施产品绿色设计来保护环境和降低成本，公司通过三维虚拟实体仿真设计手段来协助产品设计，从而实现资源的最少化利用，减少产品对环境的污染。

公司通过采用三维设计软件Solidworks进行压缩机虚拟实体仿真设计、PDM（产品数据管理）、CAPP（计算机辅助工艺设计），所有零件通过电脑进行装配，通过电脑进行现场设计评审，确定设计总体方案，从原来繁琐的二维图纸尺寸计算到三维直观表达，促进企业技术水平提高，使产品设计周期缩短30%；工艺设计周期缩短50%；提高产品设计质量，提高产品及零部件的一次设计成功率，使设计更改次数减少50%。原来新产品开发周期需要300天，实施CAD/CAPP/PDM集成项目后，生产方面公司在各生产车间施行《DPS精益项目》使在制品下降30%、生产周期降低30%、空间面积节省20%、生产效率提升和搬运距离减少30%，同期通过实施安灯看板系统：生产现场通过实施安灯看板系统、实现生产的实时动态化数字化的管理和对设备故障阶级式短信上报，使生产情况得到第一时间完善处理，新产品开发周期只需要200天即可完成，加快了产品的研发速度和上市周期，大大增强了企业的核心竞争力。

通过Solidwroks软件进行装配体干涉检查，能及时修正零件的尺寸，还可以自顶向下设计压缩机最关键的零件，使该零件最大化设计，从而提高产品的性能，这在过去是还难完成的。

运用Solidworks软件进行产品的干涉检查

通过Solidwroks的SimulationXpress工具，通过调整零件形状进行强度力度分析，能最大化节省材料，减少零件重量，达到节约成本的目的，利用该软件，公司一改传统的设计理念，大胆创新，2011年新设计的A系列较原开发的产品体积比同档缩小了25%，重量比同档产品减少了30%，保守估计节省设计成本20元/台。

运用Solidworks软件进行设计仿真分析

缩短了零件的制作周期：如原来最影响新品制作周期的塑料件开模要一个多月，现可将已设计好的模型直接传送给供方，供方通过零件模型利用其先进的制作设备能在10天左右完成零件的制作周期，比未上三维软件的竞争对手要快2/3的时间，缩短了压缩机样机的制作周期。

通过Solidworks进行压缩机产品的三维设计

建立3D标准规范：在此之前，由于无明确的三维工程图设计模版，图纸设计既有二维平面设计，也有三维立体设计，通过此次产品开发，规范了产品图纸模板、明细表模板等等，并在模板上建立相关链接属性，为产品数据化管理奠定基础，使电子图纸三维化率达100%。

通过Solidworks三维设计软件的应用，实现所有零件共计3000多张图纸全部三维化，产品整个设计周期缩短了1/3，新产品研发的投入减少1/4。产品使用材料有效降低，以L系列为例，通过运用Solidworks的仿真结构优化,产品重量减少了2.5kg。公司实现了自身产品的绿色设计，极大地节约了自然资源，保护了环境。

公司设计的产品的非常节能性，其产品的性能系数COP值远远符合国家标准GB/T9098《电冰箱用全封闭型电动机—压缩机》的规定值。这些超高效节能的绿色设计产品匹配在冰箱上，令冰箱的日耗电量低的惊人，极大地节约了电力资源，为保护自然环境做出了贡献。

黄石东贝机电集团有限责任公司（以下简称：东贝集团）是以研发、生产制冷压缩机、商用制冷机械、各类铸件、太阳能产品（光伏产品）为主营业务的大型企业集团。公司总部位于黄石市东方山风景区，分别在黄石铁山、大冶罗桥、黄石黄金山开发区、安徽芜湖建有生产基地。

东贝集团拥有黄石东贝电器股份有限公司、黄石东贝制冷有限公司、黄石东贝铸造有限公司、黄石东贝机电集团太阳能有限公司、芜湖欧宝机电有限公司等五家子公司。其中，东贝电器股份有限公司是B股上市公司，全套生产设备和技术软件分别从意大利、日本、德国等引进，产品多达11大系列200多个品种，是国内产品品种最多、规格最全、功率跨度最大的压缩机生产厂家。由东贝自主研发的L系列高效节能压缩机荣获国家科技进步二等奖，“东贝”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，东贝品牌被评为“最具竞争力品牌”。作为湖北省八十五户大型骨干企业和制造业五十强企业之一，东贝集团多次荣获“全国轻工系统先进企业”、“全国卓越绩效模式先进企业”“湖北省现场管理样板企业”和“湖北省最佳文明单位”等光荣称号。