CZ633是摩托车电子点火器进角控制专用集成电路。该集成电路通过对磁电机传感器产生的触发脉冲（PC信号）的处理，可以输出一个相位随转速变化的触发脉冲来实现点火进角控制，用输出脉冲触发可控硅导通，使升压变压器产生瞬时高压点火。

产品特点：

1.采用CMOS工艺

2.功耗低，工作电压3V～6V，静态电流<0.2mA

3.外接元件少

4.起变、终变转速仅采用电阻调整

5.8脚塑封双列直插式（DIP8）

6.价格较同类产品低

技术特点和技术优势：

1、采用通用集成电路设计软件Tanner EDA进行电路布局设计，充分保证设计的合理性和高可利用性。

2、采用设计分析系统T—SPCIE进行电路分析和模拟仿真，提高产品设计的一次准确率，降低样品的重复制作测试。

3、版图设计采用L-EDIT设计软件，布局精度和细腻度很高。

4、高集成度：与市场同类产品相比，我们采用了更科学的线路布局，外围电路更加简单，集成度更高，功能更加完善。

5、利用设计上的优势，我们降低了产品成本，更利于市场推广应用，此产品在同行得到高度认可和使用。

6、通过PDM进行协同设计和资料归档，为同类产品的设计提供快速参考。

7、所有技术资料通过文档加密系统进行管理，浏览和新建自动加密，外发资料需要相关级别人员审核，保障了技术的安全性可控。

1.使用L—EDIT进行版图设计，优化布局。

2.线路设计和改进。

3.波形校验。

三信企业精益研发的目的：

1、提高产品的技术含量和附加值。

2、缩短研发周期，减少样品制作和测试时间。

3、优化线路，降低产品成本。

4、完善功能，提升产品的可靠性。

应用精益研发相关技术后，针对该产品取得了哪些实际效益？

三信企业在本品研发的过程中，采用了国际电子企业通用设计分析、模拟仿真软件Tanner EDA，无论是产品的可靠性、版图精度，还是模拟仿真波形校验，都进行了高质量的优化，极大地提高设计的效率，减少设计失误，及时推向市场，产生良好的经济效益。同时通过参数化模型设计，为后续改进以及变形设计节省了大量的时间和成本；提高公司整体人员的研发水平。经统计分析数据表明，设计效率提高了72.5%；失误率降低了90.1%；设计一次成功率提高了67%；准确率提高了83%等等。

激烈的市场竞争和技术的进步要求，使产品越来越呈现出更加复杂化的趋势。而电子产品的集成度要求却越来越高，要在面积日益减少的印制板上排列出更多的元器件，不仅需要将元器件瘦身，而且更需要元器件的功能更全面，可靠性更高。这要求企业需要一个高整合度的研发体系，以把研发中的各种要素有效管理起来，实现研发过程的快速高效，并使所研发产品具有创新性、高质量和高附加值。

精益研发是中国制造业转型升级的需要。中国很多的制造业一直做的是“劳动密集型”、“资源耗费型”、“低技术附加值”。低端制造业虽然表面上带动了人员就业，但抗风险能力严重不足，同时也给社会带来了环保问题和能源使用危机。“精益研发”有别于目前制造业流行的仿制型和跟随型研发，倡导采用先进研发技术和设计方法学，优化、创新和规范企业研发流程，以提高产品质量和创造更多附加值。

三信企业早在完成精益生产前就建立了精益研发体系管理系统，引入行业先进的设计软件和管理软件对公司产品进行了模型设计，搭建了树型结构体系，此举不仅保证新品研发的高效性、准确性，同时技术资料成套归档迅速、保密性受控。具体有以下几个方面的体会：

1、清理研发人员自行保管的产品资料和技术文档，建立统一的管理平台，保障资料共享的版本一致和完整性。

2、通过项目负责管理制，借助PDM平台，项目组成员既独立分工，又要分享他人成果，对于整个成员水平的提高起了极大的帮助，同时也加快了新品的研发工作。

3、借助电子行业通用的设计/分析软件系统，高效、精准地设计出符合要求的产品，减少新品试制的测试次数，缩短产品上市周期。

4、在系统内进行模拟仿真，将一些缺陷和隐患消除在萌牙状态，降低新品研发的整体成本，提高市场竞争力。

5、通过精益研发的实施，更正设计人员的一些不良习惯，在产品设计源头堵住质量问题，促进产品质量的持续性改善。

精益研发对于三信电子这样一个“技术步步领先，产品物超所值”的企业，无论在研发效率、质量提升都起到很好地效果，让产品更先占领市场，创新更大的价值回报。同时我们在应用过程中不断地改进精益研发方法和手段，也更希望与国内外优秀服务商合作，让我们的研发水平更高，更强。

重庆三信电子股份有限公司成立于1988年5月10日，注册资本5000万元，股份制民营企业，位于重庆市九龙坡区二郎创新大道68号。

公司目前拥有600多名员工，其中大学本科10%以上，大专、中专35%以上。公司有电子、电器产品二十多年专业制造经验，具有完善的设计、制造、检测和系统开发能力。主要产品：电动自行车、电动摩托车电器、摩托车电器、通用汽油机电器、汽车电器、车用集成电路IC。可为摩托车制造企业提供成套电器系统解决方案，具有年生产1000多万套电器能力。

公司从1994年开始进行企业信息化建设，成功应用了ERP、CAD、OA、文档安全等系统。到目前为止，公司信息化总共投入1000多万元，其中硬件累计投入700多万元，软件累计投入400多万元。

经过多年的信息化建设和应用，公司各级人员在日常经营管理活动中的信息系统应用与日俱增，企业也正在由企业信息化向数字化企业快速发展，公司正全方位投入开展“两化”融合建设。