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博众精工：空调内外机数字化工厂解决方案

一、公司简介博众精工科技股份有限公司（简称“博众精工”），专注智能制造，致力于为客户提供数字化工厂的整体解决方案，从工业自动化设备、自动化生产线、工装夹（治）具、智能立体仓储物流 图博众精工科技股份有限公司二、项目背景某品牌家电行业龙头企业，计划在广州南沙打造国内首个空调内外机智能工厂，通过自动化与信息化融合，实现设备自动化，生产透明化，物流智能化，管理移动化，决策数据化的运营系统 ，能够实现内外互联，虚实互联，个性化定制与柔性化制造的数字化工厂。 三、解决方案实施数字化工厂是基于工厂运营全价值链概念，通过对客户管理、业务销售、研发设计、生产制造、品质控制、供应链管理、售后服务等全价值链的资源和过程管控；结合精益思想，利用工业自动化技术、智能识别、 博众精工将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节融合，为客户提供系统化的、全面的企业智能制造转型升级方案，全面打造数字化工厂，助力中国制造业腾飞。
其他
2019-07-26

“机理+AI”，惠州石化催化重整装置实现智能化决策

近日，惠州石化有限公司（以下简称：惠州石化）催化重整装置（II）智能优化项目正式通过专家组评审验收，被一致认定为各考核指标超出预期。 惠州石化催化重整装置（II）智能优化项目验收会在该项目中，中控技术项目团队将惠州石化装置生产运行、“5G+工业互联网”创新应用中积累的专家经验，与中控技术在机理建模、5T+AI技术应用方面的技术积累充分融合 ，打造惠州石化智能工厂建设的又一创举。 ldquo;异常现象提前识别”的提升装置智能决策水平的途径，将操作员从执行者变成监控者，实现了装置安全水平、自动化水平、经济效益水平的全面提升，对于同类型装置的智能化提升具有引领示范作用。 关于惠州石化惠州石化有限公司位于国家级顶级化工园区——惠州大亚湾石化区，已发展成为一家石油化工产品产销一体、配套齐全的大型炼化一体化企业。
PLC/DCS
来源：中控技术
2023-10-10

基于互联网的“工厂大脑”设计的探索

第一次在工厂角度，第一次把数据当成是工厂非常重要的资源来看，没有跟风叫智慧工厂，因为我们还有很多没来得急去做去实现，所以我们称它为工厂大脑。 工厂大脑是一套以智能制造为目标，精益管理为指导，供应链协同CPFR理论为基础，借助于互联网通过实时采集，专业计算、分析和统计，进行报表化、图表化和人机交互工厂运作的整体数据和过程优化的软硬件解决方案探索平台 ，将产品整个生命生产周期中多领域之间的协调合作完全智能化，帮助生产型企业“智能制造”的完美转型。 作为一家离散行业智能制造的探索者公司,我们用心总结经验，将龙人亦进多年来积累的管理真知和创新信息技术，通过平台的规划实施分享给国内快速成长的企业客户，助力企业腾飞。 四、工厂大脑设计总结工厂大脑设计规划（初期、中期、后期）图10工厂大脑设计（初期）图11工厂大脑设计（中期）图12工厂大脑设计（后期）在实现这一过程，我们必须承认用精益和IE来改造现有传统制造业存在巨大困难
SCM与物流
来源：e-works
2017-10-24

神钢建机：建立可持续的智能工厂

神钢建机–可持续的智能工厂提升响应变化的能力神钢建机(KOBELCOCONSTRUCTIONMACHINERY)是全球液压挖掘机和履带起重机制造商。成立于1999年，由三家公司合并而成。 工厂生产基地包含日本四家，中国两家，以及泰国、印度、美国各一家。“我们的智能工厂计划将继续向前发展。 为了应对这一挑战，神钢建机基于三大功能制定了“智能工厂”计划：工艺标准化，虚拟装配验证和统一工厂管理信息。这三大功能的组合使制造能够以最佳的QCD（质量/成本/交付）来执行。 通过工程工艺转型以缩短产品提前期并减少量产中的返工2.集中管理生产及质量管控信息，实现完整的可追溯性3.通过自动测量及记录改善工作环境，使用机器人及促进人员与机器人之间的协同合作3DEXPERIENCE平台上的智能工厂为了减少产品开发中的返工 建立可持续的智能工厂提升应对变化的能力·缩短产品开发提前期50％·在产品开发早期阶段通过3D虚拟装配验证，使返工及批量生产时的设计变更减少60％·设置最佳操作流程使后台人员的操作减少
MES/MOM
来源：达索系统
2021-05-31

新能源汽车总装工厂的柔性化智能化

比亚迪凭借丰富的EV、插电式混动、轿车、SUV等多品种新能源汽车开发生产，在新能源汽车总装工厂的柔性化智能化实践上取得了显著成果，为解决多品种汽车的柔性化智能化生产问题提供了典型范例。 新能源汽车总装工厂的柔性化智能化的创新性体现在：智能车身定位技术：通过工厂信息系统、PLC和全工厂输送吊载具X、Y车身六调节定位技术，比亚迪总装吊具可兼容大、中、小多轴距、多尺寸不同车型共线生产，相较于传统汽车生产吊具只能适配 新能源汽车总装工厂的柔性化智能化的引领性体现在：智能车身定位与高节拍生产技术融合：通过多车型智能车身定位、承载和非承载车共线，以及智能共轨转高节拍转接通技术，比亚迪在MES系统控制下实现多车型共线，引领汽车总装高柔性 车身定位与拧紧联网防错技术融合：利用生产线车辆定位跟踪、电子围栏技术和车型拧紧联网系统信息联通管理控制，实现每台车智能拧紧智能防错，提升汽车拧紧质量和智能化水平。 比亚迪汽车总装工厂的柔性化智能化技术在公司内部得到标准化推广，并应用于海内外工厂项目，极大提高了新能源汽车智能制造的先进化水平，有力推进了智能制造的应用和发展。
应用实践
来源：中国机械工程学会
2025-05-27

上海纳铁福：数字化工厂赋能质量管理

根据客户输入，通过数字化工程平台，为用户提供高效优选的工程开发方案打造协同化开发、系统化方案、智能化选型、数字化设计的快速高效准确的研发平台。 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍上海纳铁福康桥工厂的数字化工厂建设始于2017年。该工厂是上海纳铁福传动系统有限公司在周康地区的一个分厂，主要生产汽车等速传动轴总成及核心零件的机加工。 该数字化工厂的建设是基于上海纳铁福公司的“三四八四”数字化战略理念，旨在通过引入先进的自动化和智能化设备，部署高度集成的信息化系统，提高生产效率和质量，降低生产成本，优化供应链管理 ，实现数字化、智能化和绿色化的工业生产。 在数字化工厂的建设中，上海纳铁福康桥工厂引入了智能化质量检测设备和系统、精确追溯系统等。这些设备和系统通过互联网、物联网等技术实现了互联互通，形成了一个数字化、智能化的生产流程。
其他
2025-01-31

软件定义广域网——数字化工厂未来网络架构

1数字化转型的关键数字化转型的核心应该是关注关键技术，包括工业物联网（IIoT）、人工智能（AI）和先进机器人技术等。 其中的每一项都需要强大的连接性和IT灵活性，旨在创建智能工厂环境和重塑业务流程，从而为在不确定性中茁壮成长提供必要的优势。 自动化是首要问题，特别是最近市场调研机构Gartner的一项调查发现，57%的制造业领导者认为他们的组织缺乏技术工人来支持智能制造数字化转型，这进一步要求工厂经理，在需求激增的情况下，用更少的工人做更多的工作 向数字化工厂的转变，即所谓的数字化转型，给传统的信息技术系统，特别是网络带来了巨大的压力。现在，工厂环境必须有一个可靠和安全的网络，而传统的基于路由器的网络架构已经无法提供这种网络。 例如，SD-WAN可以帮助基于服务质量要求和安全策略智能地引导流量。来自可信云应用程序的流量可以直接发送到云，从而为必须通过数据中心路由的流量释放带宽。
总线及网络
来源：控制工程中文版
2023-07-31

金风科技：深化工厂自动化装备的研发和应用

北京金风科创风电设备有限公司二、企业在智能制造方面的现状金风科技PLM系统对产品模型、技术文件、BOM及结构化工艺进行集成管理，上游SAP系统和PLM系统与下游MES系统的集成实现业务协同，同时通过工艺结构化数据及闭环的变更管理来保证设计到制造 金风科技在自动化设备方面分别投入偏航自动化装配系统、变桨轴承自动化预装系统、变桨轴承螺栓自动化紧固系统、螺栓固体润滑膏自动涂抹装置、智能配送AGV、无人叉车、脉动线作业平台等自动化设备。 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍风电行业装配制造同汽车装配制造一样，也正在逐步向自动化、数字化和智能化转变，从整个风电行业的装配现状来看，自动化程度并不高，还有大量的作业都是由人工来完成 ，同时，很多数据的记录、存储和采集的工作也都由人工来完成，数据存在很多孤岛，未形成合力；随着风电行业越来越高的机组装配质量要求、对基础数据分析及追溯的要求，以及机组成本导向的要求，基于装配作业工厂的自动化装配设备的研发和应用是大势所趋 方便倒运，同时与工厂网络互联，工厂可根据月订单量排产日计划，由调度系统全面调度AGV，实现从库房到指定工位的精准配送；（6）无人叉车脉动式流水线上，物料配送采用无人叉车，生产情况实时数据与AGV调度系统无缝对接
其他
来源：e-works
2023-01-13

中集集团：通过物联网探索，加速数字化工厂管理

中集集团CIO兼数据网络中心总经理潘进杰表示，中集集团想要打造的是一个工业互联网的Menu，结合物联网的能力提升工厂运营的整体管理，让中集集团的工厂变成数字化工厂。 联手PTC，从传统制造向数字化、网络化和智能化转型升级在推进智能制造的探索过程中，中集集团全面利用PTC的ThingWorx+VuforiaAR平台的四大重要功能，围绕IoT和MES的结合，对工厂和车间进行全面的数字化管理 为此，2017年，中集集团从工业互联网的角度，提出了对中国制造2025的理解，认为数字化的主要竞争在智能制造。2018年，中集集团选择青岛冷箱及中集瑞江作为试点，推进智能制造的探索。 经过探索，青岛冷箱实现了单箱能耗大幅减少；均可以连接生产设备、智能电表、环保设备；囊括六大场景应用：工厂总览、集团应用、设备管理、能耗监控、环保监控、关键工艺；大幅降低非计划停机率。 2、中集瑞江试点项目中集瑞江在2018年和2019年实施了两期“智能制造”项目。
工业互联网
来源：PTC
2022-01-13

同合车轮：借助5G打造数字化工厂

E-Cology8.0协同办公系统（与金蝶、帆软实现集成）；5、产品数据管理系统（PDM）；6、车轮自动检测系统；7、中望CAD2020机械版（网络版）；8、根云平台业务模块：数字化工厂全局、设备运营管理 智能制造的前提则是“数字化”，通过数字化项目的实施，使设备能够表达和交流，实现设备交互，产线联动，逐步实现智能化生产。 公司基于战略发展的需要，规划并实施了具有同合公司特色的“5G+数字化工厂”项目。 2.项目实施与应用情况详细介绍截至目前，同合公司“5G+数字化工厂”建设已初见成效，建立了数字化工厂全局图、设备运营管理系统、能源管理系统、车轮自动检测系统、产品数据管理系统、车轮生产 1、数字化工厂全局，通过5G智能网关接入企业上百台重点生产设备，利用5G低时延、高可靠、大连接的特点，实现设备运行状态数据的秒级采集，并实时上传至云平台，实现对重点生产设备状态实时监控。
其他
来源：e-works
2021-01-19
共 117 页 总数：1165 条
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