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生产执行与控制

对于订单交付中的生产供应而言，经过前文所述各种形式的生产计划或排程，接下来就是等待“冲锋号”的吹响，生产指令一旦下达，企业就要进行具体的生产执行与控制活动。生产执行与控制活动的具体形式和要求，主要受产品的复杂度、工艺特点和生产方式等的影响。大体来说，制造型企业的生产方式主要有四种：离散式生产、流程式生产、重复式生产和项目式生产，其示意可参见图1。本文中，笔者就以离散式生产为例，兼顾流程式生产和离散式生产，简要地介绍生产执行与控制活动的内容和要求。从数字化的角度看，离散式生产的执行和控制等活动，都要依托于生产订单这个信息对象或载体来完成。如图3所示，生产订单为我们回答了这么几个问题：（1）生产什么？即，产品的编码、描述；（2）何时生产？ 3.重复式生产在生产执行的复杂度方面，与离散式生产或流程式制造相比较，重复式生产则显得更为简单。

来源：微信公众号《数字化演易》

2022-03-02

从工艺到生产

交付周期也非常重要，尤其是随着全球汽车行业的发展，对生产力的要求也越来越高。这就需要采用最新的软件、设备和自动化技术，以便在全球各生产场地可以实现设计、制造和设置标准化。 ”成功执行标准化的一个关键是在各个部门执行标准化，即从报价到生产。我们的高精度Hermle机器以及从前两个EDM生产线获得的经验帮助我们成功地将自动化应用于这个更具难度的模具应用领域。 ”公司现有一个小型生产线，配有两个HermleC50U机组和一个机器人，另有一个大型生产线，配有四个C42U机器和60个托盘。据Hofmann称，生产线的效率相当于10个独立设备。由于生产的工件相同，标准化和工艺可靠性对我们来说非常重要。”自动化工序有利于实现模具制造的工业化。

来源：MM现代金属加工

2018-06-29

PLC在轧钢生产线应用

轧钢机械运行的正常与否直接关系到生产安全与生产指标的实现，因此在生产中采用可编程控制系统至关重要，是保证轧钢生产系统正常运行的关键。在工作中，采用可编程控制器来进行轧钢机械管理至关重要，对于提高设备生产质量、减少故障率发生、提高生产效益方面有着重要意义。基于当今社会发展形势，如何充分利用先进科学技术创新生产技术、优化生产理念至关重要，是提高生产效率的关键，更是减少危险、提高生产利益的核心手段。 2可编程控制器在轧钢生产线中的应用2.1可编程控制器在轧钢生产线中的应用原理2.1.1系统组成在目前我国的轧钢生产器中的可编程控制系统中，整个系统组成都是以开放性集散控制系统为主，是通过操作人员、操作站在生产线中的应用过程在生产线中的应用过程2.2在生产线中的应用过程2.2.1内部处理阶段在此阶段，PLC检查CPU模块的硬件是否正常，复位监视定时器，以及完成一些其它内部工作。

来源：互联网

2015-03-13

深入探究企业生产管理中的机械制造生产管理

一、目前国内机械生产制造企业生产管理模式的不足我国目前的机械生产制造企业依然延续上个世纪五十年代从苏联发展而来的产品中心式的生产管理模式，将生产调度作为整体控制，大批量生产某种产品，这种机械生产制造企业的管理模式存在一些缺点，想要满足市场不断变化的需求就要将多品种、中小批量混合生产成为机械生产制造企业的主要生产方式。再次，企业生产管理计划管理控制力弱机械生产制造企业在生产计划的编制过程中，厂一级的生产计划只能以产品为单位，按台份分配到不同的生产过程，不可以直接控制生产车间。生产车间在生产的时候依照厂级生产计划，按照零件确定内部工作计划。因为不同的车间的工艺技术，生产产品，工作计划都有不同．所以工作效果也都不同。现在的生产管理模式要将企业面向市场，满足客户需求，同时根据市场需求不断完善自身的产品生产及服务。所以，机械生产制造管理要像多品种，个性化小量生产的模式转变。

2013-02-27

浅析六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用

因此，从生产管理中寻求提高产品总体质量和竞争优势的方法，已成为汽车企业管理者的重要途径。六西格玛管理作为迄今世界上最先进的管理方法，必然成为汽车企业管理者优先选择的重要方式，并将它用在汽车零部件设计和生产、汽车组装、销售、以及服务等汽车生产的全部环节。六西格玛管理以将客户和企业作为一体进行考虑，无疑会给企业带来诸多益处，如产品的生产成本和缺陷率降低、生产周期缩短、企业效益提高、产品市场占有率增加、售后服务质量提升、客户满意度提高等。 3六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用汽车零部件生产管理中采用先进的六西格玛管理方法，一是在零部件生产的开始阶段，对生产进行总体安排，包括生产的时间、进度、费用、人员等：对包括合同、售前调研报告、需求分析二是在零部件的生产阶段，要求各个生产单位必须按照项目的计划执行，尽量避免项目需求变更和人员变更：严格控制项目的进度：并对生产中的关键技术、工艺和质量路线进行实时监控，一旦出现问题，能够及时采取有效的处理措施

来源：万方数据

2012-04-29

结构相似单件小批生产计划方法研究

它们分别适合于哪种生产类型并没有绝对的界限，一般MRPI主要适用于中大批离散生产，对于机群布置的生产类型还有值得改进和完善的地方，在解决单件小批量生产计划问题时也存在着一些问题;JIT主要适用于大批量流水作业在计划中将自制通用件与半成品件合并为一个类型即备用件，根据预测进行生产.因而在本计划方法中将产品计划分为两部分:定制产品进度计划与备用产品计划。实际生产中符合上述要求的资源可能有多个，在安排计划时应该选取最“关键”的几个(一般不超过三个)瓶颈资源，随着产品类型的不同以及生产的进行，瓶颈资源是变化着的。做计划安排时主要以满负荷的瓶颈资源为基准，其它几种类型的需对其重点维护，以保证全勤运转。瓶颈的选取不仅要根据计划总量判断，还要按时段进行考察。将生产任务分成两类具有不同计划优先级的任务类型，结合约束理论与其它计划方法的思想进行计划安排，通过上述分析可知，对于这种类型的企业，其生产过程可以采用本文提出的方法组织生产。

来源：万方数据

2009-01-28

该如何理解平准化的生产排程

丰田生产方式起源于汽车制造，它体现在生产上最大特点就是实现混流生产，这样看来是不是与汽车批量生产的效益化和规模化背道而驰呢？从分析顾客的需求特性出发来看该如何组织生产，就未来汽车需求发展趋势而言，站在单个顾客的角度来看，个性化的需求趋势越来越明显，就一个大众的消费群体需求总量来看，即使是同一车型也会有若干个不同类型和选装件的需求从更大的范畴来看，一定的顾客群和相对一个需求周期之内，需求总是在一个范围之内分布，各个类型、配置和规格总是呈现相对波动的范围之内，根据这些市场固有特性，目前主流的生产计划组织就是通过市场真实订单需求与销售预测相结合的方式来进行生产计划制定的这样来看，如果在通用平台下生产车辆，可能各种规格的车辆需要的单位节拍时间会不一致，或者说有些车辆在生产线上不需要执行该操作，或者说某种类型的车辆由于设计变更等因素会增加标准作业时间，在面对这样的情况下，引入平准化生产之后，由于各车型是相对均衡进行排序生产的，可以适时的通过调整生产顺序结合生产线能力来达到生产线的充分利用，通过合理设定生产节拍和合理设定生产顺序进行综合调整，比如让生产标准作业时间短的车型与相对标准作业时间长的车型相邻生产

来源：e-works

2007-04-13

精益生产思想在航天型号批生产中的应用

1精益生产的核心和批产型号的特点1.1精益生产的核心精益生产的核心内容是在强大的生产资源的基础上，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（TQM）、及时存货制度、柔性生产等手段来达到削减库存、 1.2航天批产型号的特点相对于飞船、卫星等有特殊要求的其他类型飞行器而言，航天批产型号有其自身的特点，表现为：（1）采用成熟组件和工艺。 2.2流程再造精益生产的核心是一种“拉动”式生产方式，从满足客户的需求到生产流程内部，都是采用这样方式：生产需求由客户决定，而在进行生产时，每一个生产过程如何生产都是由下一个生产过程的需求决定不但要保证设备的正常运行，还要保证生产的合理安排，在生产繁忙时，要安排“倒班制”，轮流生产，保证生产流与整个产品的生产节奏相匹配。 4结语激烈的市场环境下，加速了生产管理方式的革新进程，批产型号的特点，使得精益生产方式成为努力方向，通过研究精益生产方式，学习精益生产思想，并朝着精益生产方式努力，必将使企业在竞争中脱颖而出，带来生产效率和企业效益的提高

来源：万方数据

2008-09-24

常见的自动化生产线仿真软件

RobotStudio支持多种类型的机器人和自动化设备的仿真，用户可以在虚拟环境中进行编程和测试，避免了实际操作中的风险和成本。 PLCSIMAdvanced支持多种类型的PLC和自动化设备的仿真，用户可以在虚拟环境中进行编程和测试，避免了实际操作中的风险和成本。 SIMUL8支持多种类型的过程和自动化设备的仿真，用户可以在虚拟环境中进行编程和测试，避免了实际操作中的风险和成本。 FlexSim支持多种类型的过程和自动化设备的仿真，用户可以在虚拟环境中进行编程和测试，避免了实际操作中的风险和成本。 CODESYS支持多种类型的PLC和自动化设备的编程和仿真，用户可以在虚拟环境中进行编程和测试，避免了实际操作中的风险和成本。

来源：互联网

2025-05-27

巴鲁夫引领电池生产革新，助推汽车行业绿色发展

作为绿色制造的先行者，巴鲁夫通过电池生产技术的革新，为机械制造商、电池生产商和汽车制造商提供支持，帮助其安全地驾驭复杂的生产过程，助推汽车行业迈向更加绿色、智能的未来。电池技术：新能源汽车的核心竞争力随着电动交通的兴起和对高效储能系统需求的不断增长，锂离子电池和其他类型的电池正成为技术创新的焦点。解决方案：巴鲁夫助力自动化电池生产巴鲁夫针对电池生产各个关键阶段所面临的具体挑战，开发了一系列产品和解决方案。 IO-Link：来自IO-Link的实时数据可提高电池生产线的诊断能力和灵活性。智能状态监控：利用电池生产中的实时状态数据优化机器状态，避免停机。此外，巴鲁夫还支持从电极生产到包装组装的电池生产过程自动化，大幅降低锂离子电池生产成本与能耗，缩减耗时环节：电极制造：从根本上优化质量光学传感器、RFID和IO-Link技术可优化浆料混合和涂布，从而实现出色的质量和效率

智能传感器

来源：巴鲁夫Balluff

2025-01-27

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