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加强过程质量控制提高工艺管理水平

在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类:(1)一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序;(2)关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;(3)特殊工序:其结果不能通过后面的检验和试验 主要工作包括如下几个方面:(1)根据有关原则确立工序质量控制点,在工艺文件中编制关键工序控制点表,列出重要的控制参数和控制内容,并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚;(2)在生产现场设立标识牌,车间技术副主任负责控制点的日常工作 ,工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查;(3)编制工艺规程和作业指导书,对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证 ;(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律,及时进行首检和自检,坚持做好生产原始记录,由控制点负责人检查确认;(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,每周报质量监督部;(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料 、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求;(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果;(8)审查各接口部门的工作质量,接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性;(9)运用数理统计技术
来源:《机械工艺师》
2005-08-01
共 181 页 总数:1803
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